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在刀具制造中，由于接觸空氣，刀具成品表面會(huì)產(chǎn)生氧化物。若缺乏有效的清洗手段，刀具在存放過程中會(huì)進(jìn)一步氧化，形成黃褐色鐵銹，這不僅影響刀具的美觀，還會(huì)降低其使用價(jià)值。傳統(tǒng)的清洗方法存在諸多弊端：化學(xué)清洗成本高昂，易對(duì)刀具造成損害，且廢液處理不環(huán)保，易造成環(huán)境污染；超聲波清洗在經(jīng)濟(jì)效益上不劃算，且對(duì)大型刀具無法處理，技術(shù)有待完善。

機(jī)床設(shè)備長期停機(jī)保養(yǎng)規(guī)范

在平面磨削加工中，磨削裂紋通常以黑色碎點(diǎn)形式呈現(xiàn)于工件表面。此類裂紋具有以下特征：呈非連續(xù)性分布，初期表現(xiàn)為零星散點(diǎn)；裂紋深度較淺，經(jīng)特殊試劑處理后測(cè)得深度范圍為0.05-0.25mm；形貌特征具有隱蔽性，需借助專業(yè)檢測(cè)手段進(jìn)行辨識(shí)。

齒輪傳動(dòng)作為近代機(jī)器中最為常見的機(jī)械傳動(dòng)方式，堪稱機(jī)械產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)零部件。相較于鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)等其他機(jī)械傳動(dòng)形式，齒輪傳動(dòng)憑借其功率范圍大、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)準(zhǔn)確、使用壽命長等諸多優(yōu)勢(shì)脫穎而出，成為眾多機(jī)械產(chǎn)品不可或缺的核心傳動(dòng)部件，亦是機(jī)器中所占比重最大的傳動(dòng)形式。齒輪在工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中始終占據(jù)著極為重要的地位，被廣泛視為工業(yè)化進(jìn)程的重要象征。從這一角度而言，深入關(guān)注齒輪的先進(jìn)加工技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)，無疑具有及其深遠(yuǎn)且重大的意義。

機(jī)床在加工過程中震動(dòng)，最常見與車床，鏜床加工過程中，造成工件表面有顫紋，返工率高、廢品率高，伴有震刀打刀現(xiàn)象。機(jī)床震動(dòng)原因一般是機(jī)床-工件-刀具三個(gè)系統(tǒng)中任一個(gè)或多個(gè)系統(tǒng)剛性不足。以下總結(jié)幾點(diǎn)內(nèi)容，就振動(dòng)、震刀產(chǎn)生時(shí)都需要從哪些方面入手排查。

進(jìn)入新世紀(jì)以來，我國的市場經(jīng)濟(jì)持續(xù)繁榮，機(jī)械制造行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇和挑戰(zhàn)。在機(jī)械工程制造的過程中，齒輪非常重要，如果齒輪加工不當(dāng)，就會(huì)阻礙機(jī)械工程制造的順利開展，對(duì)機(jī)械制造行業(yè)造成不利影響。就目前看來，我國機(jī)械制造行業(yè)中的齒輪加工還存在一些問題，阻礙了機(jī)械制造質(zhì)量和水平的提升。為了促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，應(yīng)用科學(xué)的機(jī)械齒輪加工工藝勢(shì)在必行。

拉刀常用于汽車液壓零件、航空和建筑機(jī)械的內(nèi)齒加工。這種刀具含有多個(gè)齒，加工精度高，效率高。今天，我將和你談?wù)勱P(guān)于這種刀具的一些事情：拉刀的分類是什么？用刀拉削的特點(diǎn)

干式切削工藝的成敗，關(guān)鍵在于找到一種代替冷卻和潤滑的方法。目前，比較成功的干式切削法有兩種：高速干式切削和低溫冷風(fēng)切削。

圓拉刀檢測(cè)方法切削齒外圓直徑的測(cè)量。        外圓直徑可用零級(jí)千分尺測(cè)量。測(cè)量時(shí)，用零級(jí)千分尺對(duì)拉刀切削齒逐齒進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量當(dāng)中要擺動(dòng)千分尺，取最小測(cè)量值，作為切削齒的外圓直徑。精切齒與校準(zhǔn)齒外圓直徑的測(cè)量。&nb

模具行業(yè)中常見的一些刀具分類 一、鉆孔刀具類：　　1、直、錐柄麻花鉆(φ0.5~φ50)2、直、錐柄擴(kuò)孔鉆(φ4~φ50)3、直、錐柄長麻花鉆(φ1.5~φ50)4、套式擴(kuò)孔鉆(φ25~φ52)5、直、錐柄鑲硬質(zhì)合金麻花鉆(φ5~φ50)6、直、錐柄錐面锪鉆(φ8~φ80)7、a型全磨制螺

大批量加工螺紋的時(shí)候，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀，要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀，它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設(shè)計(jì)增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進(jìn)給速度，這樣就極大提高了加工效率。在加工長螺紋時(shí)，我們還可以選擇使用有更長刀刃的刀片減少軸向進(jìn)給距離（相當(dāng)于螺紋變短）來進(jìn)一步提高加工效率。

齒高可以用零級(jí)千分尺測(cè)量。測(cè)量時(shí)，以拉刀刀體底面為測(cè)量基準(zhǔn)面，用零級(jí)千分尺逐齒測(cè)量出齒高值。前、后齒齒高之差，即為相鄰齒升量。

搓齒板是一種冷擠壓成型刀具，主要用于汽車零部件上的花鍵軸、外螺紋、蝸桿等零件的冷擠壓成型加工。

由于拉削速度較低，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量。拉刀的結(jié)構(gòu)比一般的刀具復(fù)雜，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生產(chǎn)。

鉸刀的設(shè)計(jì)要點(diǎn)        鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時(shí)，由于刀齒徑向跳動(dòng)以及鉸削用量和切削液等因素會(huì)使孔徑大于鉸刀直徑，稱為鉸孔“擴(kuò)張”；而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁，則會(huì)使孔產(chǎn)生恢復(fù)而

鉸刀的刃磨一、前刃面的刃磨        一般是在萬能工具磨床上用碟形砂輪的平端面刃磨鉸刀的前刃面。        （1）選好砂輪并裝在磨頭

拉刀根據(jù)其形狀和用途可以分為多種類型，如平頭拉刀、圓頭拉刀、方頭拉刀、凹槽拉刀等。不同類型的拉刀適用于不同材料的拉絲過程，因此在修磨時(shí)需要選擇正確的拉刀類型。

絲錐使用中出現(xiàn)的問題及處理方法絲錐折斷    原因：        絲錐螺紋底孔加工時(shí)，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過