鍵槽拉刀主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和測量方法
切削齒齒高的測量。
齒高可用零級千分尺測量。測量時(shí),以拉刀刀體底面為測量基準(zhǔn)面,用零級千分尺逐齒測量出齒高值。前、后齒齒高之差,即為相鄰齒升量。
校準(zhǔn)齒齒高的測量。
齒高可用杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)、等量塊測量。測量時(shí),以拉刀刀體底面為測量基準(zhǔn)面,用杠桿千分尺對校準(zhǔn)齒以及與其尺寸相同的切削齒齒高逐齒進(jìn)行測量。測得的校準(zhǔn)齒齒高以及與其尺寸相同的切削齒齒高應(yīng)基本一致,不得超過規(guī)定要求。
刀齒寬度的測量。
刀齒寬度可用杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)、等量塊測量。測量時(shí),用杠桿千分尺對全部刀齒的寬度進(jìn)行測量。也可用公稱刀齒寬度組合5等量塊,用以調(diào)整杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)的零位,然后對全部刀齒寬度進(jìn)行相對測量。
刀齒前、后角的測量。
前、后角可用游標(biāo)萬能角度尺或工具顯微鏡測量。刀齒的前角和后角可用游標(biāo)萬能角度尺直接測量,也可用工具顯微鏡以影像法進(jìn)行測量。
刀齒中心對刀體中心面對稱度的測量。
對稱度可用檢驗(yàn)平板、指示表、平測頭、指示表座測量。測量時(shí),將拉刀側(cè)面放在檢驗(yàn)平板上,用指示表的平測頭與齒側(cè)刃帶接觸,讀第一讀數(shù)。然后,將拉刀翻轉(zhuǎn)180°,用上述方法測量同一齒的另一面,讀第二讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差,即為刀齒中心對刀體中心面的對稱度誤差。
刀齒側(cè)后面對刀體同一側(cè)面的平行度的測量。
平行度可用檢驗(yàn)平板、指示表、平測頭、指示表座測量。測量時(shí),將拉刀側(cè)面放在檢驗(yàn)平板上,用帶有平測頭的指示表與刀齒側(cè)后面接觸,在全齒范圍內(nèi)進(jìn)行測量。其指示表示值得最大變動(dòng)量,即為刀齒側(cè)后面對刀體同一側(cè)面的平行度誤差。
刀體底面及刀體側(cè)面直線度的測量。
直線度可用檢驗(yàn)平板和塞尺測量。測量時(shí),將拉刀被測面放在檢驗(yàn)平板上,使拉刀與檢驗(yàn)平板的接觸長度大于300mm,小于400mm,然后,用塞尺試塞透光縫隙,一測量直線度誤差。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點(diǎn)溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點(diǎn)并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削