什么是搓齒板?
搓齒板的作用
搓齒板是一種冷擠壓成型刀具,主要用于汽車零部件上的花鍵軸、外螺紋、蝸桿等零件的冷擠壓成型加工??捎糜谂P式搓齒機(jī),搓齒板上下安裝,也可用于立式搓齒機(jī),搓齒板左右安裝,被加工零件由前后兩頂尖頂住,搓齒板在搓齒機(jī)的同步相對運(yùn)動下驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)并逐漸將工件擠壓成形。搓齒板的形狀簡單,搓齒機(jī)操作也便捷,加工效率高,尺寸穩(wěn)定,擠壓后零件齒面材料具有更好的機(jī)械性。
搓齒工藝加工特長
1. 加工精密度高、穩(wěn)定性好、承載能力高。
2. 搓齒板可自由組合,進(jìn)行同時搓齒加工。
3. 搓齒板剛性高,不占面積。
4. 搓齒板壽命長,節(jié)省材料,降低成本。
5. 搓齒效率高,提高產(chǎn)量。
搓齒板的注意事項
1. 搓齒板的長度,可根據(jù)客戶工件參數(shù)為依據(jù)設(shè)計。
2. 搓齒板的寬度,以工件完全齒部的長度10mm為基準(zhǔn)。
3. 在搓齒過程中,由于加工材質(zhì)的不同,會影響精度及壽命。
4. 最影響壽命的是加工素材的硬度和壓力角的大小。
5. 修磨是將原齒全部磨掉后,再度磨削新齒。
6. 由于每次修磨壽命都會減少約20%,一般修磨的基準(zhǔn)為3次。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削