怎么解決螺紋銑刀磨損快的問題?一、合理使用螺紋銑刀 在使用螺紋銑刀時,需要注意以下幾點:首先,要合理選擇切削條件、切削速度和進給量;其次,要遵循刀具進刀的原則,避免過大或過小的進給;同時,在加工過程中要保持切削液的充
查看詳情機械切削中,使用數(shù)控機床切削時,根據(jù)切削方式的不同,主要有車、銑、鉆、鏜等,根據(jù)去除數(shù)據(jù)的不同,有粗加工、半精加工和精加工;根據(jù)刀具數(shù)據(jù)的不同,有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等,根據(jù)機床的不同,主要有明確要求使用油基切削液的機床、不要求使用的機床、單件小批量生產(chǎn)的機床、批量生產(chǎn)或自動化生產(chǎn)線(柔性制造系統(tǒng))等。
查看詳情一、零點歸位機床全行程移動各軸,讓絲杠和導軌表面充分布滿潤滑脂,然后將X/Y/Z/A/B軸停在零點位置。刀塔、刀庫、工作臺停在1號位,尾座、機械臂停在零點位置。二、主軸清潔請勿在主軸內(nèi)
查看詳情切削齒齒高的測量、校準齒齒高的測量、刀齒寬度的測量、刀齒前后角的測量、刀齒中心對刀體中心面對稱度的測量、刀齒側(cè)后面對刀體同一側(cè)面的平行度的測量、刀體底面及刀體側(cè)面直線度的測量。
查看詳情在機床的加工流程中,車床與鏜床常遭遇振動困擾,導致工件表面留下顫振,返工與廢品率居高不下,甚至出現(xiàn)振刀與道具損壞的現(xiàn)象。此類振動的根源,通常在于機床、工件與刀具三大系統(tǒng)中,存在單個或多個系統(tǒng)剛性不足的問題。針對振動與振刀問題,以下總結(jié)了從多個角度入手的排查要點。
查看詳情在加工時出現(xiàn)的退刀痕現(xiàn)象,對有些加工孔來說,其實嚴重直接影響了發(fā)動機的性能。如缸蓋的水悶蓋孔因為最終加工的孔壁出現(xiàn)貫穿的刀痕現(xiàn)象,從而導致水門蓋在壓裝以后,造成密封效果下降,出現(xiàn)漏水風險等,所以,加工孔一旦出現(xiàn)退刀痕,其重要孔的失效后果就是密封效果下降、機械性能下降、卸油壓、漏水和漏油等。
查看詳情理論嚙合線:兩基圓同側(cè)內(nèi)公切線,在理論上是齒廓嚙合點的軌跡,兩個切點為嚙合極限點。實際嚙合線:兩齒頂圓與理論嚙合線交點之間的線段。齒廓工作段:在齒輪傳動中齒廓參與嚙合的部分。
查看詳情拉刀磨鈍的判斷方法與重要性及時識別拉刀的磨鈍現(xiàn)象并進行刃磨,是延長拉刀使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若繼續(xù)使用已磨鈍的拉刀,不僅會導致拉削表面質(zhì)量下降、拉床工作狀態(tài)異常,更會對刀齒造成難以修復的損傷,大幅縮短拉刀整體壽命。判斷拉刀是否磨鈍,可通過以下六個核心維度綜合識別。一、拉削過程中的聲音變化磨鈍拉刀在拉削
漸開線花鍵軸的加工方法漸開線花鍵軸的加工方法多樣,主要可分為切削加工與塑性變形加工兩大類。其中,切削加工以滾切、銑削、磨削為主,塑性變形加工則常見冷打、冷軋等方式,不同方法的工藝特點、精度及適用場景存在顯著差異。一、切削加工方法切削加工是通過去除材料實現(xiàn)花鍵齒形加工的傳統(tǒng)方式,適用于不同精度與批量需