數(shù)控機床加工產(chǎn)生刀痕的重要因素
1.刀痕的概念及影響
在加工時出現(xiàn)的退刀痕現(xiàn)象,對有些加工孔來說,其嚴重直接影響了發(fā)動機的性能。如缸蓋的水悶蓋孔因為最終加工的孔壁出現(xiàn)貫穿的刀痕現(xiàn)象,從而導致水門蓋在壓裝以后,造成密封效果下降,出現(xiàn)漏水風險等,所以,加工孔一旦出現(xiàn)退刀痕,其重要孔的失效后果就是密封效果下降、機械性能下降、卸油壓、漏水和漏油等。
2.產(chǎn)生刀痕的重要因素
零件加工結(jié)束后出現(xiàn)刀痕現(xiàn)象,其造成的原因是多方面的,如設備、刀具、加工的方式和毛坯等,一旦失效原因出現(xiàn)都可能會引起加工出現(xiàn)刀痕。刀痕的螺旋線與直線的差異、整圈與局部的不同、左右與上下的區(qū)別等都是失效原因的差別而造成這種刀痕現(xiàn)象,具體如下:
2.1設備原因,設備導致加工垂涎刀痕現(xiàn)象,主要涉及主軸、主軸拉刀卡桿、工作臺加緊工裝、絲桿和絲桿的增益參數(shù)這五個部分。
2.2刀具原因,刀具本身存在缺陷,刀具使用中產(chǎn)生的缺陷,刀具實用不合理等原因。
2.3工藝安排不合理也會造成出現(xiàn)刀痕,如面銑刀在加工平面時刀具直徑不夠大的情況下單面加工余量又不能切削整個平面時,走刀路徑引起重疊。
2.4毛坯原因,毛坯材料過硬,加工材料的四周彈性變形差異性影響刀具的退刀痕。
2.5其他因素如切削液濃度過高,在加工中不利于排屑,并且極壓潤滑性不夠,在切削過程中也會產(chǎn)生刀痕。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點并非位于切削刃,
機械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機械加工工藝流程中,科學地安排熱處理工序的介入時機至關重要。其核心目標在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標,可分為以下關鍵類別及其典型時序:預備熱處理:目標: 消除毛坯件內(nèi)應力,改善材料切削