拉刀的拉削方式有哪些
拉刀的拉削方式主要分為分層式、分塊式和綜合式三大類。
一、分層式
分層式又可分為同廓式和漸成式兩種。
1.同廓式
同廓式刀齒的刃形與被加工表面形狀相同,僅尺寸不同。刀齒直徑向后遞增,加工余量被一層層地切去。這種拉削方式切削厚度大、切削寬度大,可以獲得較好的工作表面質(zhì)量。拉削力及功率較大,分屑槽轉(zhuǎn)角處容易磨損從而影響拉刀耐久度。這種方式的拉刀除圓孔拉刀外,其他制造比較困難。
2.漸成式
漸成式是指加工表面最終廓形是由各刀齒拉削后銜接形成的。它的優(yōu)點(diǎn)是,對于復(fù)雜形狀的工件,拉刀制造不太復(fù)雜。它的缺點(diǎn)是,在工件已加工表面上可能出現(xiàn) 副切削刃的交接痕跡,因此被加工表面較粗糙。
二、分塊式
這種拉削方式,工件上的每一層金屬不是由一個(gè)刀齒切去,而是將加工余量分段由幾個(gè)刀齒先后切去。按分塊式設(shè)計(jì)的拉刀被稱為輪切式拉刀,有制成兩齒一組、三齒一組以及四齒一組的。
三、綜合式
綜合式拉刀的前部刀齒做成單齒分塊式,后部刀齒做成同廓分層式。
這三種拉削方式的主要特點(diǎn)如下:
分層式,同廓分層式齒升量較小,拉削質(zhì)量高,拉刀較長。漸成式拉刀拉削成形表面時(shí),拉刀較易制作,拉削質(zhì)量較差。
分塊式,齒升量較大,適宜于拉削大尺寸、大余量表面,也可拉削毛呸面,拉刀長度短,效率高,但不易提高拉削質(zhì)量。
綜合式,具有分塊、分層拉削的優(yōu)點(diǎn),目前拉削余量較大的圓孔,常采用綜合式拉刀。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點(diǎn)溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點(diǎn)并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削