圓拉刀檢測方法
切削齒外圓直徑的測量。
外圓直徑可用零級(jí)千分尺測量。測量時(shí),用零級(jí)千分尺對(duì)拉刀切削齒逐齒進(jìn)行檢測,測量當(dāng)中要擺動(dòng)千分尺,取最小測量值,作為切削齒的外圓直徑。
精切齒與校準(zhǔn)齒外圓直徑的測量。
外圓直徑可用杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)、4等量塊測量。測量前,按被測公稱外圓直徑組合4等量塊,而后調(diào)整杠桿千分尺或杠桿卡規(guī),使指針歸零。測量時(shí),對(duì)精切齒和校準(zhǔn)齒逐齒進(jìn)行測量,測得的校準(zhǔn)齒與精切齒外圓直徑應(yīng)該相同,方為合格。
外圓徑向圓跳動(dòng)的測量。
徑向圓跳動(dòng)可用指示表、平測頭、兩頂尖進(jìn)行測量。測量前,把拉刀安裝在具有一定精確度的頂尖之間,分別對(duì)切削齒、精切齒、校準(zhǔn)齒三個(gè)部位進(jìn)行測量。測量時(shí),用帶有平測頭的指示表接觸被測部位的刃帶。壓縮指示表,將拉刀旋轉(zhuǎn)一周,指示標(biāo)示值最大變動(dòng)量,即為該部位外圓徑向圓跳動(dòng)誤差。
容屑槽各部位尺寸偏差的測量。
各部位尺寸可用專用樣板檢驗(yàn)。測量時(shí),用專用樣板以光隙法檢驗(yàn)各部位尺寸。
前、后角的測量。
前、后角可用多刃角度尺測量。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對(duì)均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點(diǎn)溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點(diǎn)并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削