拉刀常用于汽車液壓零件、航空和建筑機(jī)械的內(nèi)齒加工。這種刀具含有多個齒,加工精度高,效率高。今天,我將和你談?wù)勱P(guān)于這種刀具的一些事情:拉刀的分類是什么?用刀拉削的特點(diǎn)
一、拉刀的分類是什么?
拉刀的結(jié)構(gòu)多種多樣,我們可以根據(jù)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類,分為組合式、整體式、裝配式三種。
組合拉刀:組合拉刀不僅可以節(jié)省拉刀的材料,而且可以簡化拉刀的制造,當(dāng)拉刀的齒磨損或損壞時,可以很容易地調(diào)整或更換。
整體拉刀:整體拉刀主要用于中小型高速鋼整體拉刀。
裝配拉刀:裝配拉刀多用于大型硬質(zhì)合金組合拉刀。
二、拉削有什么特點(diǎn)?
拉刀的后(或一組)齒高于前(或一組)齒,逐層切除余量,獲得所需的加工表面。拉削時,拉刀勻速直線運(yùn)動。由于拉刀的后(或組)齒高于前(或組)齒,因此可以將工件上多余的金屬逐層切下。
由于拉削速度低,切削厚度小,可以獲得高精度和良好的表面質(zhì)量。與其他加工方法相比,拉削具有以下特點(diǎn):
(1)拉床結(jié)構(gòu)簡單。拉削通常只有一個主運(yùn)動(拉刀的直線運(yùn)動),進(jìn)給運(yùn)動由拉刀齒的齒升完成。因此,該拉床結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
(2)加工精度和表面質(zhì)量高。拉床一般采用液壓系統(tǒng),傳動平穩(wěn);切削速度低,一般為0.04~0.2m/s (2.5~ 12m/min),不易產(chǎn)生切屑結(jié)塊,切削厚度很小。一般精切齒的切削厚度為0.005 ~ 0.015mm,因此加工精度可達(dá)IT7,表面粗糙度值Ra=0.8 ~ 2.5μm m。
(3)生產(chǎn)率高。因為拉刀是多齒刀具,齒多,刃口長,一次行程可以完成粗、半精、精加工,所以生產(chǎn)率很高。
(4)拉刀使用壽命長。由于拉削速度低,拉削磨損慢,因此拉刀具有很高的耐用性。同時,拉刀的刀齒磨鈍后,還可以重新磨幾次,使用壽命長。
博特工具公司生產(chǎn)的主要品種有:矩形花鍵拉刀、漸開線花鍵拉刀、小徑定心花鍵復(fù)合齒型拉刀、鍵槽拉刀、圓拉刀、四方拉刀、六方拉刀及各種成型專用拉刀、硬質(zhì)合金組合拉刀、空調(diào)壓縮機(jī)拉刀、汽車發(fā)動機(jī)連桿組合拉刀、縱樹型榫齒榫槽拉刀、帶側(cè)刃齒升漸開線拉刀、帶側(cè)刃后角漸開線花鍵及壓履帶拉刀、擺線輪拉刀、特形插齒刀、汽車轉(zhuǎn)向桿拉刀、花鍵軸搓齒板、螺紋搓絲板、滾軋輪、成型擠輪等。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點(diǎn)溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點(diǎn)并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削