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07-30 2023銑刀的常見問題及解決方法一、切入或刀具拔出工件時(shí)刀具折斷1.可以通過減小進(jìn)給量以及切削深度變淺來改善;?2.縮短切削刃長(zhǎng)到必要長(zhǎng)度的最小限度。二、正常加工時(shí)刀具折斷1.減小進(jìn)給量以及切削深度;2.對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理;3.更換夾具或彈簧夾頭;4.將高刃數(shù)刀具變更為低刃數(shù);5.改善排屑防止堵屑;6.將干式銑削換成濕式
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07-27 2023鉸刀使用中常見的八大問題一、孔徑增大，誤差大鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀彎曲； 鉸刀刃口上粘附著切屑瘤； 刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適； 安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷； 錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉； 主軸彎
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07-24 2023數(shù)控銑床加工刀具的選擇在數(shù)控加工中，大部分刀具雖然和普通加工的相同，但是數(shù)控加工對(duì)其的要求更高。具體如內(nèi)容下。為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率應(yīng)有較高的可靠性和耐用度，為適應(yīng)粗加工時(shí)的大切深和快速進(jìn)給要求應(yīng)剛度好和強(qiáng)度高；應(yīng)有較好的斷屑排屑性能使機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)；安裝調(diào)整方便，以及選用優(yōu)質(zhì)刀具材料等。
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07-21 2023車削刀具在生產(chǎn)中常見問題及解決方案一、后刀面磨損。后刀面過快磨損，光潔度差，尺寸超差。原因1.切削速度過高。解決方案：降低切削速度。原因2.刀片不耐磨。解決方案：選用更耐磨的刀片牌號(hào)。二、月牙洼磨損。問題1.過度的月牙洼磨損使刃口強(qiáng)度降低。原因：切削速度過高、進(jìn)給量大、刀具前角小。解決方案：選擇正前角刀片。問題2.后刀面磨損，光潔度
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07-15 2023拉孔表面質(zhì)量差的原因及改進(jìn)方法產(chǎn)生鱗刺的主要原因是拉削過程中塑性變形較嚴(yán)重。因此，適當(dāng)增大前角，減小齒升量，選用潤(rùn)滑性能好的切削液(如含氯的極壓添加劑切削液)，以及用預(yù)先熱處理來適當(dāng)提高工件材料硬度(當(dāng)工件硬度<180HBS時(shí)最易產(chǎn)生鱗刺)等方法。
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2025-09-05 機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中，科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于：優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性，有效控制熱處理變形，并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo)，可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序：預(yù)備熱處理：目標(biāo)： 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力，改善材料切削
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2025-09-02 矩形花鍵滾刀的核心優(yōu)勢(shì)分析
矩形花鍵滾刀的核心優(yōu)勢(shì)分析矩形花鍵滾刀是高效精密加工矩形花鍵軸的關(guān)鍵刀具，其獨(dú)特的設(shè)計(jì)和工作原理賦予其顯著優(yōu)勢(shì)：高精度加工原理：基于“空間交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合”原理進(jìn)行連續(xù)展成切削。滾刀可視為一個(gè)螺旋角極大（接近90°）的斜齒輪，其“齒數(shù)”即刀齒數(shù)量（或頭數(shù)）。工件（花鍵軸）相當(dāng)于與之嚙合的另一斜齒輪。
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