微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)與注意事項(xiàng)
精鏜孔加工往往是工件加工的最終、次最終加工工序,直接決定著整個零件加工的質(zhì)量,所以實(shí)際加工過程中精鏜刀具的使用操作及保養(yǎng)尤為重要,一旦操作不當(dāng)就會造成零件的報(bào)廢,只有正確使用和保養(yǎng)精鏜刀,才能保證加工質(zhì)量和效率,在減少生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益方面發(fā)揮出更大的作用。
一、微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)
1.每隔1個月要對精鏜刀進(jìn)行保養(yǎng)及注潤滑油工作。
2. 精鏜刀調(diào)整范圍查看刀體標(biāo)記,不得使旋轉(zhuǎn)刻度盤超出鏜孔范圍,以免旋轉(zhuǎn)刻度盤用力過大造成精鏜刀損壞。
3.在使用精鏜刀時(shí)應(yīng)及時(shí)注意鏜刀頭的損壞程度,刀尖處有無破損,若刀尖處損壞,不僅對加工造成影響,而且會加劇刀片的消耗,造成不必要的浪費(fèi)。
4.當(dāng)精鏜刀上的刻度盤出現(xiàn)磨損或刻度不清晰的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)更換精鏜刀,不能在繼續(xù)使用下去,防止調(diào)整刻度時(shí)出現(xiàn)混亂。
二、安裝、拆卸精鏜刀注意事項(xiàng)
1. 安裝精鏜刀時(shí)應(yīng)先檢查精鏜刀連接刀柄的接口位置內(nèi)孔有沒有灰塵、污垢、銹跡。如若有則應(yīng)該將接口連接位置內(nèi)孔清理干凈后再安裝精鏜刀。
2.安裝精鏜刀前應(yīng)先檢查精鏜刀有沒有破損的痕跡,模塊式接口位置是否完整、干凈,用手撥動刻度盤是否有阻塞感,能不能將刻度盤擰至最大值或最小值。若上面的條件有一項(xiàng)不符合要求,則應(yīng)更換精鏜刀。
3.在擦拭精鏜刀時(shí)嚴(yán)禁使用棉紗,防止棉紗上掉落的細(xì)毛殘留在精鏜刀模塊式接口連接位置上,影響其精度。
4. 在拆卸精鏜刀時(shí)應(yīng)先把接口連接位置的鎖緊螺釘松開(需在鎖刀座上完成),抓住精鏜刀體慢慢將其取出,嚴(yán)禁對精鏜刀進(jìn)行生拉硬拽,也不能使用尖銳物品進(jìn)行敲擊,若精鏜刀不容易取下時(shí)可以不先將鎖緊螺釘取下,然后用手旋轉(zhuǎn)精鏜刀體(需帶手套),直到精鏜刀松動,然后從刀柄上取下精鏜刀。
5. 精鏜刀在取下后應(yīng)仔細(xì)擦拭干凈,不能在上面留有水漬,并涂抹防銹油后妥善保存。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點(diǎn)溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點(diǎn)并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削