對于因數(shù)控系統(tǒng)而造成的對刀誤差,因?yàn)檎`差本身無法消除,所以導(dǎo)致其對加工精度的影響也難以避免,只能通過運(yùn)用補(bǔ)償技術(shù)來保證加工質(zhì)量;對于因機(jī)床設(shè)備而造成的對刀誤差,通常只要做好機(jī)床設(shè)備的選型,并按時(shí)對其進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),那么這類誤差對加工精度的影響就可以被降到最低。
查看詳情當(dāng)前,社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提高和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了機(jī)械工程的進(jìn)步?,F(xiàn)階段,傳統(tǒng)的機(jī)械工程不僅適用于機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)過程,而且還是工業(yè)發(fā)展過程中重要的“生產(chǎn)力”,特別是自動(dòng)化的應(yīng)用和發(fā)展,極大提高了生產(chǎn)的效率和整體質(zhì)量。
查看詳情隨著中國加入WTO 以后, 國內(nèi)工業(yè)中最為基礎(chǔ)的金屬加工工藝有了極大的豐富和進(jìn)步, 制造尺寸、位置、形狀、精度要求較高, 且表面粗糙度要求較細(xì)的零件, 通常采用切削加工方法,即利用車床使用刀具對金屬毛坯進(jìn)行切削加工。在刀具對金屬切削加工的發(fā)展過程中, 圍繞著穩(wěn)定質(zhì)量、提高效率、降低成本和保證用戶使用等幾個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)其追求效率的目標(biāo), 為刀具提出高切削速度、高給進(jìn)速度、高可靠性、長壽命、高精度和良好的切削控制性等要求。
查看詳情通過生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累,我們認(rèn)識(shí)到在金屬切削加工中某些因素是可以控制和影響材料的表面質(zhì)量。這些因素主要包括:切削力、切削液及刀具材料。在金屬切削加工過程中,如果對這些因素進(jìn)行合理的選擇以及對金屬切削過程進(jìn)行正確的控制,我們便能高效率地得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,而且得到更好的收益。
查看詳情機(jī)械加工表面質(zhì)量,是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度,也叫粗糙度,其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。因此,正確地理解零件表面質(zhì)量內(nèi)涵,分析機(jī)械加工過程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素,改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能具有重要的意義。
查看詳情齒輪是現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)中的重要組成部分。從國防機(jī)械到民用機(jī)械,從重工業(yè)機(jī)械到輕工業(yè)機(jī)械,無不廣泛的采用齒輪傳動(dòng)。隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展,對于齒輪的需要顯著增加。因此,多快好省精的生產(chǎn)齒輪已經(jīng)成為發(fā)展機(jī)械工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
查看詳情機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削
矩形花鍵滾刀的核心優(yōu)勢分析矩形花鍵滾刀是高效精密加工矩形花鍵軸的關(guān)鍵刀具,其獨(dú)特的設(shè)計(jì)和工作原理賦予其顯著優(yōu)勢:高精度加工原理:基于“空間交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合”原理進(jìn)行連續(xù)展成切削。滾刀可視為一個(gè)螺旋角極大(接近90°)的斜齒輪,其“齒數(shù)”即刀齒數(shù)量(或頭數(shù))。工件(花鍵軸)相當(dāng)于與之嚙合的另一斜齒輪。