工件內(nèi)孔尺寸超差孔擴(kuò)現(xiàn)象新拉刀或新刃磨的拉刀常發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象。這是由于刃磨前面時產(chǎn)生的毛刺在拉削時倒向后面,增大了拉刀實際尺寸。毛刺對直徑的影響一般為0.01~0.02mm,有時也可達(dá)到0.03~0.04mm。
查看詳情一般使用的硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀,其主要特點是切削兼寬刃口擠壓成形,鏜后的孔表面緊密光滑。由于鏜刀在孔中呈浮動狀態(tài),對底孔的圓柱度和同軸度要求較高。使用浮動鏜刀技術(shù)要求較高,經(jīng)常產(chǎn)生孔尺寸不穩(wěn)定和振紋等問題。
查看詳情新型鏜刀可縮短工藝過程中的調(diào)刀時間,幫助用戶高速、小批量地生產(chǎn)產(chǎn)品,從而保證工廠和車間及時完成生產(chǎn)加工任務(wù)。此外,這種鏜刀自身可進(jìn)行自動調(diào)節(jié)、修正磨損、補(bǔ)償誤差或自動成形。
查看詳情切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削