碳氮共滲工藝
碳氮共滲是把工件表面加熱到臨界溫度后滲入碳和氮以提高外表面硬度的工藝。碳氮共滲可用液態(tài)和氣態(tài)方法。
氰化法(液體碳氮共滲)是應(yīng)用氰化物-碳化物-氯化物組成的鹽浴來碳氮共滲處理的工藝,鹽浴中的氰化物含量根據(jù)需要變化。液態(tài)氰化法通常在井式爐中進(jìn)行,由于氰化物氣體有毒,使用該方法時必須十分小心。
工件懸掛在氰化物液池中,液池的溫度需要加熱到鋼的下臨界溫度以上。在843攝氏度時滲入速度為每小時0.12-0.25mm,二小時后滲入層的厚度可以達(dá)到0.38mm。然后根據(jù)鋼種不同,將工件進(jìn)行水淬或油淬。待工件硬化后,需要徹底清洗,以去除鹽浴中的氰化物。
碳氮共滲(氣體碳氮共滲)是在一個和滲碳爐相似的特殊爐子中進(jìn)行。把工件放入爐膛內(nèi),將氨氣和碳化氣體的混合氣通入爐內(nèi)并進(jìn)行循環(huán),爐子加熱溫度達(dá)到了732-926攝氏度。這一過程中,工件從碳化物種吸收活性碳原子而從氨氣中吸收活性氮原子。
將工件從熔爐中取出并淬入油中,使工件具有高硬度,且不易發(fā)生變形。用這種發(fā)發(fā),表面硬化層的深度相對淺一些,在926攝氏度保溫4-5小時,滲透深度約為0.76mm。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削