拉刀的拉削方式概覽
拉刀的拉削方式主要涵蓋分層式、分塊式和綜合式三大類別。
一、分層式拉削
分層式拉削進(jìn)一步細(xì)分為同廓式和漸成式兩種形式:
同廓式
同廓式拉刀的刀齒刃形與被加工工件表面的形狀相吻合,僅在尺寸上存在差異。刀齒直徑由前至后逐漸增大,使得加工余量被逐層切除。該方式切削厚度與寬度均較大,能確保工件表面質(zhì)量上乘。然而,伴隨而來(lái)的是較大的拉削力和功率消耗,且分屑槽轉(zhuǎn)角處易于磨損,從而影響拉刀的耐用性。除圓孔拉刀外,其他類型的同廓式拉刀制造難度較大。
漸成式
漸成式拉削的特點(diǎn)在于,工件的最終輪廓是由一系列刀齒依次拉削后形成的。對(duì)于形狀復(fù)雜的工件,漸成式拉刀的制造相對(duì)簡(jiǎn)便。但缺點(diǎn)是,已加工表面可能會(huì)出現(xiàn)副切削刃的交接痕跡,導(dǎo)致表面粗糙度增加。
二、分塊式拉削
分塊式拉削中,工件上的金屬層并非由單一刀齒切除,而是由多個(gè)刀齒分段、依次切除。這類拉刀被稱為輪切式拉刀,設(shè)計(jì)上有兩齒一組、三齒一組或四齒一組等不同的組合方式。
三、綜合式拉削
綜合式拉刀結(jié)合了分塊式和分層式的優(yōu)點(diǎn),其前部刀齒采用單齒分塊式設(shè)計(jì),后部刀齒則采用同廓分層式設(shè)計(jì)。
三種拉削方式的主要特點(diǎn)概述如下:
分層式:同廓分層式拉削的齒升量較小,能夠確保高質(zhì)量的拉削效果,但拉刀長(zhǎng)度較長(zhǎng)。漸成式拉削則便于拉刀制作,但拉削質(zhì)量相對(duì)較差。
分塊式:齒升量較大,適用于大尺寸、大余量表面的拉削,也可用于拉削毛坯面。拉刀長(zhǎng)度較短,效率高,但提升拉削質(zhì)量較為困難。
綜合式:兼具分塊式和分層式拉削的優(yōu)點(diǎn),特別適用于拉削余量較大的圓孔,因此在實(shí)際應(yīng)用中較為常見(jiàn)。
切削熱分布的核心特征分析切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對(duì)均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點(diǎn)溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點(diǎn)并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削