鉸刀使用中常見的八大問題及成因分析
2024-10-17 12:00:00鉸刀使用中常見的八大問題及成因分析
一、孔徑增大，誤差顯著
鉸刀外徑設計偏大、刃口存在毛刺，或切削速度過高、進給量不當、加工余量過大，均可能導致孔徑增大。此外，鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、刃口粘附切屑瘤、刃磨擺差超差、切削液選擇不當，以及安裝時錐柄油污未凈、錐面受損、錐柄扁尾偏位、主軸彎曲或軸承松動損壞、鉸刀浮動不靈活、與工件同軸度差、手鉸時用力不均等因素，也可能引發(fā)孔徑增大問題。
二、孔徑縮小
鉸刀外徑設計偏小、切削速度過低、進給量過大、主偏角過小，或切削液選擇不當，均可能導致孔徑縮小。此外，刃磨時未磨掉磨損部分導致彈性恢復，以及鉸削鋼件時余量過大或鉸刀不鋒利，也可能產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小。內(nèi)孔不圓或孔徑本身不合格，同樣會導致孔徑縮小問題。
三、鉸孔不圓
鉸刀過長導致剛性不足、振動產(chǎn)生，或主偏角過小、刃帶過窄、余量偏大，以及內(nèi)孔表面存在缺口、交叉孔、砂眼、氣孔等問題，均可能導致鉸孔不圓。此外，主軸軸承松動、無導向套或配合間隙過大，以及薄壁工件裝夾過緊導致變形，也是鉸孔不圓的重要原因。
四、孔內(nèi)表面棱面明顯
鉸孔余量過大、切削部分后角過大、刃帶過寬，或工件表面存在氣孔、砂眼，以及主軸擺差過大，均可能導致孔內(nèi)表面棱面明顯。
五、內(nèi)孔表面粗糙度高
切削速度過高、切削液選擇不當、主偏角過大且刃口不在同一圓周上，或余量太大、不均勻或太小導致局部未鉸到，以及刃磨擺差超差、刃口不鋒利、刃帶過寬、排屑不暢、鉸刀過度磨損、碰傷留毛刺或崩刃、積屑瘤形成，或材料不適用零度或負前角鉸刀，均可能導致內(nèi)孔表面粗糙度高。
六、鉸刀使用壽命低
鉸刀材料不合適、刃磨時燒傷、切削液選擇不當且流動不暢，以及刃磨后表面粗糙度過高，均可能導致鉸刀使用壽命降低。
七、孔位置精度超差
導向套磨損、底端距工件太遠、長度短且精度差，或主軸軸承松動，均可能導致孔位置精度超差。此外，鉸刀刀齒崩刃、余量過大、工件材料硬度過高、切削刃擺差過大導致負荷不均、主偏角太小增大切削寬度、切屑未及時清除、刃磨時刀齒已磨裂，以及柄部折斷、余量分配及切削用量選擇不當、容屑空間小導致堵塞等因素，也可能引發(fā)孔位置精度超差問題。
八、孔中心線不直
鉆孔偏斜導致鉸孔前孔中心線不直，特別是小孔徑時鉸刀剛性差無法糾正。此外，主偏角過大、導向不良易偏離方向、切削部分倒錐過大、斷續(xù)孔中部間隙位移，以及手鉸時用力不均導致偏斜破壞垂直度，也是孔中心線不直的重要原因。
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