涂層刀具處理工藝的應(yīng)用
隨著現(xiàn)在刀具切削速度越來越高,客戶對(duì)涂層質(zhì)量、性能要求也越來越高,不僅要求涂層具有超硬度、耐磨性,同時(shí)也對(duì)刀具表面光潔度,被加工產(chǎn)品的表面光潔度要求也越來越高。
因此,涂層的后處理工藝開始受到人們的廣泛關(guān)注。該技術(shù)主要是針對(duì)不同刀具涂層后,再通過專用設(shè)備對(duì)涂層刀具表面進(jìn)行研磨拋光處理,通過這種處理的涂層刀具壽命可以達(dá)到普通涂層刀具壽命的1.2到2倍。
通過這種處理,可以解決電弧蒸發(fā)工藝過程中產(chǎn)生的微顆?,F(xiàn)象。電弧蒸發(fā)工藝可以產(chǎn)生超強(qiáng)的能量,通過電弧蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的能量輻射面極強(qiáng),可以使靶材高度離化,形成高精度的等離子區(qū),從而形成超強(qiáng)結(jié)合力、高度致密的膜層;但同時(shí)也會(huì)在涂層表面產(chǎn)生微小顆粒,隨著科技不斷進(jìn)步,用戶對(duì)刀具質(zhì)量、耐用度及性能要求也越來越高,因此對(duì)涂層產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求越來越高。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對(duì)均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點(diǎn)溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點(diǎn)并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削