現(xiàn)代激光加工技術(shù)在金屬加工領(lǐng)域的應(yīng)用
一、激光切割的特點及應(yīng)用
激光切割是當(dāng)前各國應(yīng)用最多的激光加工技術(shù)。在國外許多領(lǐng)域,例如,汽車制造業(yè)和機床制造業(yè)都使用激光切割進(jìn)行鈑金零部件的加工。隨著大功率激光器光束質(zhì)量的不斷提高,激光切割的加工對象范圍之廣,幾乎包括了所有的金屬和非金屬材料;例如,可以利用激光對高硬度、高脆性、高熔點的材料進(jìn)行形狀復(fù)雜的三維立體零件切割,這正是激光切割的優(yōu)勢所在。
二、激光切割的主要優(yōu)點
1.激光切割效率高。以1mm厚的鋁合金板為例,切割速度可達(dá)40m/min。高效率使得單件加工成本大幅降低,甚至低于傳統(tǒng)加工方法。
2.激光切割為非接觸光學(xué)熱加工。工件可以進(jìn)行任意形式的緊密排列或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接觸加工,加工后的零件也沒有形變。
3.激光切割無需刀具和模具。在計算機控制下,可直接實現(xiàn)二維、三維上任意形狀的板類或殼體類零件的柔性加工;因此,很適合用于新產(chǎn)品研制開發(fā)階段的多品種、小批量的加工,可以省去模具設(shè)計,極大縮短生產(chǎn)周期。
4.激光切割切縫小。激光切割切縫一般在0.15~0.4mm之間,切口光潔無毛刺,甚至可直接加工一定精度的傳遞用直齒輪成品。
鍵槽拉刀的精度直接影響加工質(zhì)量,需對關(guān)鍵尺寸和形位公差進(jìn)行精準(zhǔn)檢測,核心檢驗項目及對應(yīng)測量方法如下
及時發(fā)現(xiàn)拉刀磨鈍現(xiàn)象并及時刃磨,是保證拉刀壽命的重要一環(huán)。繼續(xù)使用已磨鈍的拉刀,不僅會惡化拉削表面質(zhì)量,造成拉床工作異常;更嚴(yán)重的是會使刀齒受到難以修復(fù)的損傷,嚴(yán)重降低拉刀壽命。判斷拉刀是否磨鈍,可以從以下六方面來判斷。