磨削加工的特點(diǎn)
一、磨具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度高。
普通磨削可達(dá)30~50m/s,高速磨削可達(dá)45~60m/s甚至更高。
二、磨具是非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。
磨具是由磨料、結(jié)合劑以及氣孔組成的復(fù)合結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大低于單一均勻材質(zhì)組成的刀具。
三、磨削的高熱現(xiàn)象。
磨具的高速運(yùn)動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產(chǎn)生大量的磨削熱,不僅可能燒傷工件表面;而且高溫時(shí)磨具本身發(fā)生物理、化學(xué)變化,降低磨具的強(qiáng)度。
四、磨具的自礪現(xiàn)象。
在磨削力度作用下,磨鈍的磨粒自身脆裂或脫落的現(xiàn)象,被稱為磨具的自礪性。磨削過程中的磨具自礪作用以及修正磨具的作業(yè),都會產(chǎn)生大量粉塵。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點(diǎn)溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點(diǎn)并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削