切削液的冷卻作用
在金屬切削加工時(shí),使用金屬切削液的作用之一是冷卻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在加工過(guò)程中生產(chǎn)的熱量會(huì)造成刀具的磨損。降低刀具的溫度對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命有極大意義,即使溫度小幅度地降低也會(huì)大大延長(zhǎng)刀具的壽命。
在切削過(guò)程中有兩個(gè)熱源:
1.發(fā)生在刀具前端的金屬塑性變形,產(chǎn)生2/3-3/4的熱量。
2.在加工過(guò)程中切屑沿刀具前刀面滑動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦也會(huì)產(chǎn)生熱量。
水是加工過(guò)程中減少熱量產(chǎn)生的最有效的工具。但是單獨(dú)使用水時(shí)會(huì)導(dǎo)致金屬生銹,所以可以在水中添加可溶性油或化學(xué)藥劑以提供防銹和其他重要的性能,使其成為優(yōu)良的切削液。
在加工區(qū)域提供充足的、低壓的切削液能確保完全覆蓋加工區(qū)域并且只會(huì)極少的切削液濺出,且切削液的流動(dòng)還會(huì)幫助沖刷掉加工區(qū)域的切屑。
切削熱分布的核心特征分析切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對(duì)均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點(diǎn)溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點(diǎn)并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削