拉刀正確使用的操作規(guī)程
(1)拉刀裝夾時位置必須正確,夾持牢固可靠,不允許用敲擊的方法向拉刀夾頭里裝拉刀。
(2)必須要仔細去除工件基準端面上的毛刺、污物和磕碰凸痕,用切削液沖洗拉床法蘭盤支承面,保證上面沒有切屑碎末和其他污物。
(3)每拉削一次后,必須徹底清除拉刀全部容屑槽內的切屑,勿使遺漏。
(4)應經常抽檢工件表面質量;并且每隔若干工件,要用手摸一下切削刃是否沾有積屑瘤,用油石沿刀齒后面向前將積屑瘤輕輕去除。
(5)切削時切削液一定要充足。
(6)拉削速度要適宜。
(7)“滯刀”的處理?!皽丁笔窃诶髦型就蝗煌\嚕犊ㄔ诠ぜ胁荒苓M退,此時拉床也會發(fā)出沉重的聲音。如果確認滯刀是由于拉床拉力不足所致,可設法增大拉床拉力將拉刀拉出。如果確認不是這個原因,則將拉力連同工件一起取下,再設法將拉刀保全取出。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內,各點溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點并非位于切削刃,
機械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機械加工工藝流程中,科學地安排熱處理工序的介入時機至關重要。其核心目標在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產品質量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標,可分為以下關鍵類別及其典型時序:預備熱處理:目標: 消除毛坯件內應力,改善材料切削