對被拉削工件的工藝要求
工件預(yù)制孔
1.工件預(yù)制孔和拉刀前導(dǎo)部的基本尺寸相同,并有適當(dāng)?shù)拈g隙配合。若預(yù)制孔太小,拉刀前導(dǎo)部將無法進(jìn)入;若預(yù)制孔過大,則圓周上的拉削余量將不均勻,當(dāng)拉削內(nèi)花鍵時(shí),造成大、小徑不同心。工件孔精度較高時(shí),預(yù)制孔按H8加工,表面粗糙度Ra≤5μm;對于一般精度的孔,可按H10加工。
2.預(yù)制孔與基準(zhǔn)端面應(yīng)有良好的垂直度。一般應(yīng)保證在0.05mm以內(nèi),預(yù)制孔和基準(zhǔn)端面在一次裝夾中加工完成。
3.預(yù)制孔軸線應(yīng)有足夠的直線度,使拉刀前導(dǎo)部能夠順利穿過,拉削余量在內(nèi)孔全長上保持均勻。
4.預(yù)制孔兩端均勻倒角,以避免孔口毛刺影響工件定位和穿刀。
工件基準(zhǔn)端面
工件基準(zhǔn)端面就是拉削時(shí)支承定位的端面。
1.工件基準(zhǔn)端面面積應(yīng)盡可能大,不應(yīng)中凸,五毛刺和磕碰痕跡。
2.工件基準(zhǔn)端面的表面粗糙度Ra≤5μm。
3.當(dāng)采用未加工或粗加工端面作為基準(zhǔn)端時(shí),應(yīng)使用浮動支承裝置。
工件形狀和多件拉削
1.拉削時(shí),工件形狀應(yīng)盡可能簡單,壁厚均勻;對于形狀復(fù)雜、有薄壁的工件,應(yīng)先拉內(nèi)孔,然后再加工外形。
2.拉削多件相疊的薄片工件時(shí),要求各工件都應(yīng)兩端面平行,并用夾具牢固地夾在一起(拉鍵槽例外),以防止個(gè)別工件落至刀齒之間,損壞拉刀。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點(diǎn)溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點(diǎn)并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削