各種車(chē)刀的特點(diǎn)及用途
1.75度外圓車(chē)刀
此車(chē)刀的最大特點(diǎn)是刀尖強(qiáng)度好,是車(chē)刀中刀尖強(qiáng)度最好的的車(chē)刀,主要用于粗車(chē)加工。
2.90度偏刀
此車(chē)刀的特點(diǎn)是加工階臺(tái)。此刀適合粗、細(xì)車(chē)加工。
3.寬刃精車(chē)刀
此車(chē)刀最大的特點(diǎn)是有很長(zhǎng)的修光刃。由于車(chē)刀刀頭位強(qiáng)度、剛性差,若粗、細(xì)車(chē)加工,極易引起振刀,所以只能精車(chē)加工。此車(chē)刀使用的主要目的是達(dá)到圖樣的表面粗糙要求。
4.75度端面車(chē)刀
此車(chē)刀與75度外圓車(chē)刀相比較,其主切削刃在車(chē)刀的端面方向,側(cè)面為副切削刃。此刀用于端面切削的粗、細(xì)車(chē)加工。
5.切斷刀
切斷刀的特點(diǎn)是一個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃用于切斷。在使用中的主要矛盾是使用刀具的強(qiáng)度與壽命。磨刀時(shí)主要注意兩個(gè)副切削刃與主切削刃的的角度對(duì)稱,否則會(huì)出現(xiàn)切削力的兩側(cè)不平衡,使用時(shí)容易損壞刀具。
6.溝槽車(chē)刀
此刀與切斷刀相比較,其主要區(qū)別是對(duì)刀具寬度的要求。刀具寬度必須按圖樣的寬度要求磨削。此刀用于加工溝槽。
7.螺紋車(chē)刀
螺紋車(chē)刀的主要特點(diǎn)是車(chē)刀磨削時(shí)的角度。一般來(lái)講,螺紋車(chē)刀磨削的角度比圖樣要求的角度小于1度為好。螺紋車(chē)刀加工零件時(shí),主要是裝刀要正,否則會(huì)出現(xiàn)加工的螺紋牙型角雖然是正確的,但是倒牙的螺紋,造成零件加工不合格。
8.45度彎頭刀
此車(chē)刀主要特點(diǎn)是后角的磨削。加工內(nèi)倒角時(shí),后刀面不是與內(nèi)孔的壁相碰。此刀用于內(nèi)、外倒角的加工。
9.不通孔車(chē)刀
在孔加工的時(shí)候,車(chē)刀遇到的最大矛盾是刀桿伸出較長(zhǎng),以及補(bǔ)加工零件孔的限制而出現(xiàn)的刀桿截面小,而顯得剛性不足。在使用孔加工刀具時(shí),應(yīng)該最大限度地利用加工孔所允許的刀桿的最大截面,以增大刀桿的剛性。否則孔的加工會(huì)刀桿的剛性不足,而出現(xiàn)錐度以及振刀。不通孔車(chē)刀的特點(diǎn),是對(duì)內(nèi)孔階臺(tái)及不通孔進(jìn)行加工,其主偏 角小于90度,目的是對(duì)內(nèi)孔的端面進(jìn)行加工。
10.通孔車(chē)刀
通孔車(chē)刀的特點(diǎn)是主偏角大于90度,從面表現(xiàn)出其刀尖強(qiáng)度好、壽命高。適用于通孔的粗、精加工。
切削熱分布的核心特征分析切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對(duì)均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點(diǎn)溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點(diǎn)并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削