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        衡量刀具性能的重要指標——刀具壽命，不僅影響零件的加工效率，而且對于產品的質量至關重要，針對生產線而言，刀具壽命是質量控制的重點關注對象。在生產線正常加工過程中，都無人干預，如果刀具出現(xiàn)質量問題不能及時被發(fā)現(xiàn)，輕則會出現(xiàn)成批性質量問題，重則會造成設備撞擊事件。因此，必須嚴格控制刀具壽命，實時跟蹤刀具的切削狀態(tài)，對刀具的使用狀況進行在線控制，對加工過程中出現(xiàn)的刀具磨損或破損現(xiàn)象，及時預警更換，才能更好地保證零件的加工進程，確保零件在加工過程中，不會因刀具壽命出現(xiàn)質量問題。

        2.2  現(xiàn)狀

        （1）刀具失效的形式

        刀具失效是指刀具使用一段時間后，在切削過程中，刀具刃部失去切削能力，常見的刀具失效形式有刀具磨損、破損和刀具品質不良。刀具磨損是刀具的刃部在切削一段時間后，切削能力下降，不能滿足所加工的尺寸和表面粗糙度要求，如圖1所示。出現(xiàn)此類現(xiàn)象，就需要及時更換刀具，防止刀具出現(xiàn)破損現(xiàn)象，對于殼體加工而言，刀具磨損主要表現(xiàn)在所加工的零件尺寸不合格、加工表面粗糙度不能滿足圖樣要求。

        刀具破損是刀具磨損到一定程度后，仍繼續(xù)使用，由于切削力和切削溫度周期性沖擊，刀具出現(xiàn)劇烈磨損，切削熱急劇升高，刀具材料內部應力發(fā)生突變，引起切削刃和刀面的破損，常見的表現(xiàn)形式有：崩刃、剝落、裂紋破碎、折斷等。這種現(xiàn)象會直接導致刀具、零件報廢，甚至會影響設備的加工精度，造成較大的經(jīng)濟損失。因此，在加工過程中，必須重點控制該類現(xiàn)象的發(fā)生。

        （2）刀具壽命控制方法

        1）憑借加工工人的經(jīng)驗進行判斷，刀具壽命是否達到極限。

        2）依靠加工產品的質量是否滿足要求，來判定刀具的壽命是否到期。

         以上方法，人為參與的因素較多，雖然能對一些特殊刀具進行控制，但控制的方法和傳遞的信息有一定的延時性和滯后性，不能充分反映刀具在使用過程中的真實情況，不能滿足生產線實時跟蹤刀具的目的，因此無可借鑒經(jīng)驗。

        依據(jù)生產線加工的特點和現(xiàn)有設備的基本功能，采用系統(tǒng)自帶的刀具預測功能，對所有的刀具進行壽命監(jiān)控。首先將刀具的預測壽命值輸入到刀具監(jiān)控功能中相應的位置，刀具會在使用過程中實時跟蹤，與輸入的刀具壽命值進行比對，當?shù)毒呤褂脡勖c刀具預測壽命的差值達到臨界點時，機床刀具壽命控制功能就會出現(xiàn)預警提示，提示操作人員及時更換刀具。

        （2）刀具磨損控制方法

        刀具破損會對零件的加工質量產生較大的隱患，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，會直接影響整個孔系的加工，甚至會影響其他刀具的正常使用。因此，在生產線運行過程中，刀具破損是我們監(jiān)控的重點。

        刀具壽命是反映刀具質量的重要指標，在應用過程中，與加工零件的材質、裝夾的狀態(tài)、所使用的設備等條件息息相關。因此，刀具壽命在使用過程中并不是一個準確值，由于生產線加工狀態(tài)基本一致，條件同。因此，我們可以借助軟件，對刀具的壽命進行周期采集和對比，檢測出每把刀具的準確數(shù)值，然后再將數(shù)值輸入到監(jiān)控軟件中，不斷對比和校正刀具壽命值，這樣采集出來的數(shù)據(jù)才能適用于生產線的加工，并能保證生產線的正常運行，同時為后續(xù)同類產品的加工提供準確的刀具壽命參考值，具有一定的經(jīng)濟效益。