車削刀具在生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
2023-07-21 12:00:00車削刀具在生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
一、后刀面磨損。
原因1.切削速度過(guò)高。解決方案：降低切削速度。
原因2.刀片不耐磨。解決方案：選用更耐磨的刀片牌號(hào)。
二、月牙洼磨損。
問(wèn)題1.過(guò)度的月牙洼磨損使刃口強(qiáng)度降低。原因：切削速度過(guò)高、進(jìn)給量大、刀具前角小。解決方案：選擇正前角刀片。
問(wèn)題2.后刀面磨損，光潔度差。原因：使用冷卻液不當(dāng)，刀具側(cè)面切削溫度過(guò)高，引起擴(kuò)散磨損。解決方案：降低切削速度和進(jìn)給量；或加大冷卻液的供應(yīng)。
三、塑性變形。
原因：切削速度過(guò)高、切削載荷過(guò)大。解決方案：降低切削速度和進(jìn)給量；選用更硬的刀片牌號(hào)。
四、崩刃。
原因1.切削參數(shù)不合適。解決方案：提高切削速度；或減小每齒進(jìn)給量。
原因2.刀片任性不好。解決方案：選用韌性好的刀片。
原因3.加工剛性差。解決方案：刃口鈍化圓角；或提高系統(tǒng)加工剛性。
五、積屑瘤。
原因1.切削速度過(guò)低。解決方案：提高切削速度、
原因2.刀片為負(fù)前角。解決方案：采用正前角刀片、
原因3.工件材料為粘性。解決方案：①使用冷卻液并加大流量或不用冷卻液。②用涂層刀片。③刀片表面拋光。
六、刃口崩損。
原因1.進(jìn)給過(guò)大。解決方案：減小進(jìn)給，鈍化刃口。
原因2.刀片后角不適合。解決方案：調(diào)整后角。
原因3.刀片牌號(hào)太脆。解決方案：選擇強(qiáng)度高的牌號(hào)。
原因4.斷屑槽過(guò)窄或端斷屑器過(guò)于靠近刃口。解決方案：選擇較寬的斷屑槽形或調(diào)整斷屑器的位置。
原因5.工件表面有氧化或硬皮。解決方案：調(diào)整加工參數(shù)。
七、刀片破裂。
原因1.工件表面有氧化或硬皮。 解決方案：減小加工后角。
原因2.刃口崩損。 解決方案：減小進(jìn)給或切深。
原因3.刀片切削負(fù)荷過(guò)大。解決方案：選擇更韌性的刀片牌號(hào)。
原因4.刀片牌號(hào)太脆。 解決方案：?jiǎn)蚊娌坌蔚镀虼蟪叽纭?br/>
原因5.刀片尺寸太小。 解決方案：加強(qiáng)刀桿強(qiáng)度。
原因6.刀桿強(qiáng)度不夠，彎曲。解決方案：檢查裝夾。
原因7.刀片或刀桿裝夾不好。解決方案：及時(shí)更換刀片。
八、刀尖磨損。
原因1.刀尖圓角強(qiáng)度不夠。解決方案：加大刀片圓角半徑或更換形狀。
原因2.刀片牌號(hào)耐磨性差。解決方案：鈍化刃口或選擇更耐磨的牌號(hào)。
九、熱裂紋。
原因1.溫度急劇變化。解決方案：選擇抗熱沖擊的牌號(hào)或涂層。
原因2.機(jī)械沖擊或冷卻液供給不足。解決方案：加大冷卻液流量。
十、缺口。
原因：切屑過(guò)長(zhǎng)并彎曲，撞擊刃口而破壞刃口。解決方案：1.調(diào)整進(jìn)給。2.選擇合適的槽形。3.改變刀具主偏角。
十一、切屑失控。
問(wèn)題1.長(zhǎng)切屑纏繞在刀具或工件上。
原因①槽形不合適，進(jìn)給過(guò)小或吃刀太淺。解決方案：選擇合適的槽形，加大進(jìn)給和/或吃刀 深。
原因②刀片刀尖半徑大。解決方案：選擇小刀尖半徑刀片。
原因③主偏角不合適。解決方案：調(diào)整主偏角。
問(wèn)題2.切屑過(guò)碎，猛烈飛濺沖擊切屑刃，使刀片刃口碎裂。
原因①斷屑槽形不合適，進(jìn)給過(guò)大。解決方案：選適合大進(jìn)給的槽形或減小進(jìn)給。
原因②主偏角不合適。解決方案：盡可能加大主偏角。
原因③刀尖圓角過(guò)小。解決方案：選擇較大的刀尖圓角。
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