拉孔表面質(zhì)量差的原因及改進(jìn)方法
鱗刺
產(chǎn)生鱗刺的主要原因是拉削過程中塑性變形較嚴(yán)重。因此,適當(dāng)增大前角,減小齒升量,選用潤滑性能好的切削液(如含氯的極壓添加劑切削液),以及用預(yù)先熱處理來適當(dāng)提高工件材料硬度(當(dāng)工件硬度<180HBS時(shí)最易產(chǎn)生鱗刺)等方法,都是減少塑性變形和避免鱗刺的有效措施。
環(huán)狀波紋
產(chǎn)生波紋的主要原因是拉削力變化較大,切削過程不平穩(wěn),產(chǎn)生了周期性振動(dòng)。而引起拉削力變動(dòng)的原因是:拉刀刀齒交替工作時(shí),同時(shí)工作齒數(shù)發(fā)生變化;齒升量安排不合理,最後幾個(gè)精切齒上的齒升量變化太大;刀齒上的刃帶寬度太小或同一刀齒上的刃帶寬窄不等;以及拉刀齒距等距分布等。找出具體原因后,可采取相應(yīng)措施。例如,可采用不等齒距的拉刀,或在制造拉刀時(shí)齒距不規(guī)定公差;適當(dāng)增加同時(shí)參加工作齒數(shù),一般4個(gè)~5個(gè),如果太少,可把幾個(gè)工件疊在一起拉削。
局部劃痕及啃刀
局部劃痕由以下原因造成:積屑瘤、刀齒上有缺口、或容屑條件差;切屑擦傷工件表面?!翱械丁笔且蚶稄澢?,使刀齒發(fā)生突然移動(dòng)或擺動(dòng)造成的。使用較低的切削速度(<2m/min)來抑制積屑瘤的產(chǎn)生,防止切削刃刃面上的制造缺陷和損傷,及時(shí)清除容屑槽中的積屑,重磨前刀面時(shí)須保持原有容屑槽的形狀,拉刀使用完畢必須懸掛以免拉刀因自重而產(chǎn)生彎曲等都是防止劃痕及“啃刀”的有效措施。
擠壓亮點(diǎn)
擠壓亮點(diǎn)是由刀齒后刀面與已加工表面之間產(chǎn)生較強(qiáng)烈的擠壓摩擦,或因工件材料硬度過高而造成的。因此,可采取適當(dāng)增大后角;減小校準(zhǔn)齒上刃帶寬度(可減至0.2mm
~0.3mm);選用合適的切削液;應(yīng)用熱處理方法降低工件材料硬度(當(dāng)硬度>240HBS時(shí));或把前角適當(dāng)減小,以增加刃口強(qiáng)度,防止崩刃等均可有效減少工件表面產(chǎn)生擠壓亮點(diǎn)與劃傷。
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削
矩形花鍵滾刀的核心優(yōu)勢分析矩形花鍵滾刀是高效精密加工矩形花鍵軸的關(guān)鍵刀具,其獨(dú)特的設(shè)計(jì)和工作原理賦予其顯著優(yōu)勢:高精度加工原理:基于“空間交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合”原理進(jìn)行連續(xù)展成切削。滾刀可視為一個(gè)螺旋角極大(接近90°)的斜齒輪,其“齒數(shù)”即刀齒數(shù)量(或頭數(shù))。工件(花鍵軸)相當(dāng)于與之嚙合的另一斜齒輪。