搓齒板的作用
搓齒板是一種冷擠壓成型刀具,主要用于汽車零部件上的花鍵軸、外螺紋、蝸桿等零件的冷擠壓成型加工。可用于臥式搓齒機,搓齒板上下安裝,也可用于立式搓齒機,搓齒板左右安裝,被加工零件由前后兩頂尖頂住,搓齒板在搓齒機的同步相對運動下驅動工件旋轉并逐漸將工件擠壓成形。搓齒板的形狀簡單,搓齒機操作也便捷,加工效率高,尺寸穩(wěn)定,擠壓后零件齒面材料具有更好的機械性。
搓齒工藝加工特長
1. 加工精密度高、穩(wěn)定性好、承載能力高。
2. 搓齒板可自由組合,進行同時搓齒加工。
3. 搓齒板剛性高,不占面積。
4. 搓齒板壽命長,節(jié)省材料,降低成本。
5. 搓齒效率高,提高產(chǎn)量。
搓齒板的注意事項
1. 搓齒板的長度,可根據(jù)客戶工件參數(shù)為依據(jù)設計。
2. 搓齒板的寬度,以工件完全齒部的長度10mm為基準。
3. 在搓齒過程中,由于加工材質(zhì)的不同,會影響精度及壽命。
4. 最影響壽命的是加工素材的硬度和壓力角的大小。
5. 修磨是將原齒全部磨掉后,再度磨削新齒。
6. 由于每次修磨壽命都會減少約20%,一般修磨的基準為3次。
機械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機械加工工藝流程中,科學地安排熱處理工序的介入時機至關重要。其核心目標在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標,可分為以下關鍵類別及其典型時序:預備熱處理:目標: 消除毛坯件內(nèi)應力,改善材料切削
矩形花鍵滾刀的核心優(yōu)勢分析矩形花鍵滾刀是高效精密加工矩形花鍵軸的關鍵刀具,其獨特的設計和工作原理賦予其顯著優(yōu)勢:高精度加工原理:基于“空間交錯軸斜齒輪嚙合”原理進行連續(xù)展成切削。滾刀可視為一個螺旋角極大(接近90°)的斜齒輪,其“齒數(shù)”即刀齒數(shù)量(或頭數(shù))。工件(花鍵軸)相當于與之嚙合的另一斜齒輪。