用漸開線滾刀加工齒輪時,刀具也作為齒輪,按照嚙合關(guān)系所要求的齒輪比,與被加工的齒輪一起傳動,從而切出齒形。與滾齒不同,插齒刀除了按嚙合關(guān)系傳動外,還需要同時上下運動。它是一種可以加工各種模數(shù)相同、齒形角相同、齒數(shù)不同的齒輪的工具。滾齒只能加工外齒輪,插齒機既可以加工外齒輪,也可以加工內(nèi)齒輪,還可以加工階梯齒輪塊、人字齒輪和部分齒輪。
主切削刃的形狀是圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧,圓弧刃的每一點都是圓弧車刀的刀尖。因此,切削點不在圓弧上,而是在圓弧的圓心上,車刀的圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關(guān),可根據(jù)需要靈活確定或測量后確認。當某些尖車刀或異形車刀的刀尖具有一定的圓弧形狀時,也可作為這類車刀使用,可用于車削內(nèi)外表面,適用于車削各種光滑連接的(凹)形表面。
漸開線花鍵滾刀的選擇方法
1.確定滾刀的類型和精度:應(yīng)根據(jù)加工設(shè)備和工藝選擇滾刀的類型和精度。漸開線滾刀的模數(shù)(或節(jié)距、螺距)和壓力角應(yīng)與被切齒輪的模數(shù)、壓力角相等,螺旋方向應(yīng)與被切齒輪的螺旋方向相同。加工直齒輪時應(yīng)優(yōu)先選用右旋滾刀。
2.高硬度和耐磨性:刀具材料越硬,耐磨性越好。但由于切削條件復(fù)雜,材料的耐磨性還取決于其化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。
3.強度和沖擊韌性:沖擊韌性是指刀具材料在斷續(xù)切削或沖擊工況下保證不崩刃的能力。一般來說,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。因此,硬度和韌性是一個矛盾的共同體,如何實現(xiàn)二者的和諧就成為刀具滾刀的關(guān)鍵。
4.耐熱性高:耐熱性又稱紅硬性,是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化性、抗粘附性和抗擴散性的能力。
博特工具公司生產(chǎn)的主要品種有:矩形花鍵拉刀、漸開線花鍵拉刀、小徑定心花鍵復(fù)合齒型拉刀、鍵槽拉刀、圓拉刀、四方拉刀、六方拉刀及各種成型專用拉刀、硬質(zhì)合金組合拉刀、空調(diào)壓縮機拉刀、汽車發(fā)動機連桿組合拉刀、縱樹型榫齒榫槽拉刀、帶側(cè)刃齒升漸開線拉刀、帶側(cè)刃后角漸開線花鍵及壓履帶拉刀、擺線輪拉刀、特形插齒刀、汽車轉(zhuǎn)向桿拉刀、花鍵軸搓齒板、螺紋搓絲板、滾軋輪、成型擠輪等。
機械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時機至關(guān)重要。其核心目標在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標,可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時序:預(yù)備熱處理:目標: 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削
矩形花鍵滾刀的核心優(yōu)勢分析矩形花鍵滾刀是高效精密加工矩形花鍵軸的關(guān)鍵刀具,其獨特的設(shè)計和工作原理賦予其顯著優(yōu)勢:高精度加工原理:基于“空間交錯軸斜齒輪嚙合”原理進行連續(xù)展成切削。滾刀可視為一個螺旋角極大(接近90°)的斜齒輪,其“齒數(shù)”即刀齒數(shù)量(或頭數(shù))。工件(花鍵軸)相當于與之嚙合的另一斜齒輪。