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復(fù)合孔拉刀的類型及特點(diǎn)
2026-03-04 00:00:00

復(fù)合孔拉刀的類型及特點(diǎn)


一、帶平面圓孔拉刀

帶平面圓孔拉刀的孔型結(jié)構(gòu)，主要由一段圓弧與一段直線組合而成，或由兩段圓弧與兩段直線共同構(gòu)成。加工時(shí)，工件的預(yù)制孔需采用與孔型直線部分相切的小圓孔，確保拉削過(guò)程的順暢性與加工精度。該類拉刀的整體結(jié)構(gòu)與矩形拉刀相近，可借鑒矩形拉刀的裝夾與使用邏輯。

二、扁圓拉刀

扁圓孔的結(jié)構(gòu)特征為兩側(cè)直線邊與兩端圓弧光滑銜接，且圓孔半徑等于孔高的一半。當(dāng)工件預(yù)制孔為圓孔時(shí)，扁圓拉刀的切削刃設(shè)計(jì)為以預(yù)制孔圓心為中心的同心圓弧，因此其兩端的每個(gè)切削刃均由三段圓弧組成，適配圓孔預(yù)制件的拉削成形。
若工件預(yù)制孔為仿形銑削孔或模鍛沖孔，扁圓拉刀可采用兩種不同的拉削方案：第一種方案中，拉刀每齒的切削刃均為扁圓孔型的等距線，切削刃各點(diǎn)可同步切削產(chǎn)生切屑，此類拉刀的整體長(zhǎng)度較短，但制造與刃磨工藝難度較高；第二種方案為先采用直線刃加工孔的兩個(gè)平面，再通過(guò)漸成法加工兩端圓弧，其主切削刃采用直線刃設(shè)計(jì)，制造與刃磨難度相對(duì)較低，實(shí)用性更強(qiáng)。

三、帶槽矩形孔拉刀

帶槽矩形孔的拉削需分兩步完成：首先拉削出基礎(chǔ)矩形孔，再通過(guò)專用切槽結(jié)構(gòu)加工槽部。其中，切槽拉刀的刀體采用梭柱形設(shè)計(jì)，刀齒結(jié)構(gòu)與鍵槽拉刀刀齒相似，適配槽部的切削需求。
當(dāng)加工的帶槽矩形孔尺寸較大時(shí)，拉刀可采用組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，或在孔內(nèi)增設(shè)導(dǎo)向墊塊，提升拉削過(guò)程的穩(wěn)定性，避免刀體變形影響加工精度。若孔內(nèi)槽型為等腰梯形或不等腰梯形，其拉削方式雖與矩形槽拉削基本一致，但切槽齒的斜邊需加工出副偏角與副后角，因此需對(duì)斜邊角度進(jìn)行精準(zhǔn)修正；同時(shí)，切槽齒的直邊部分，也應(yīng)加工出類似四方拉刀的縱向槽，保障切削刃的鋒利度與排屑順暢性。

四、七鍵定子拉刀

七鍵定子拉刀是專門用于加工擺線泵定子成形孔的專用拉刀。由于該類工件的拉削余量大、成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且對(duì)加工精度要求極高，因此采用粗拉、精拉兩把拉刀配合加工的方式，確保加工質(zhì)量與效率。
粗拉刀以去除大部分加工余量、使工件初步成形為核心目的，采用漸成式拉削方式，該方式可有效降低拉刀的制造難度，便于批量生產(chǎn)；精拉刀則采用成形式拉削方式，精準(zhǔn)控制工件的最終尺寸與形位精度，保障定子成形孔的適配性。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，精拉刀采用套環(huán)式刀齒結(jié)構(gòu)，可確保成形拉削方式下的刀齒能夠獲得合理的后角，延長(zhǎng)拉刀使用壽命，同時(shí)保證切削刃的成形精度。


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