當(dāng)普通鋼材無(wú)法滿足工況所需的特殊性能要求時(shí),合金鋼便成為優(yōu)選方案。合金鋼通常根據(jù)鋼中除碳以外的其他合金元素進(jìn)行命名,合金元素的添加能顯著改善并提升鋼材的多項(xiàng)核心性能,具體如下:
高強(qiáng)度低合金鋼是煉鋼工業(yè)的新型技術(shù)成果,這類鋼材的碳含量不超過(guò)0.28%,且添加了少量釩、鈮、銅等合金元素。與普通低碳鋼結(jié)構(gòu)鋼相比,它具備諸多顯著優(yōu)勢(shì),具體如下:
平面磨削產(chǎn)生的磨削裂紋(黑色碎點(diǎn)),并不是突然裂開(kāi)形成的,而是零星地出現(xiàn)于工件表面。雖說(shuō)磨削裂紋,但新手還是難以辨別的。用特殊藥品處理的磨削裂紋并不深,一般深度只有0.05~0.25mm。磨削裂紋產(chǎn)生的原因可能有以下幾種:工件有表層內(nèi)應(yīng)力超過(guò)了斷裂的極限,即工件因?yàn)橐郧凹庸つハ骰驘崽幚矶诒韺硬糠謿埩粲袠O限應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于磨削時(shí)磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應(yīng)力,導(dǎo)致參與應(yīng)力超過(guò)了工件的強(qiáng)度,由此便產(chǎn)生了磨削裂紋。
刀具的冷處理工藝是指馬氏體轉(zhuǎn)變終止點(diǎn)將降低到零度以下低溫,淬火后組織中含有較多數(shù)量的殘余奧氏體,為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,將淬火后的工件放到寒劑或制冷劑中繼續(xù)冷卻的做法。