使用螺紋銑刀時,需把控核心切削工藝參數(shù)與操作規(guī)范:合理選定切削條件,匹配適配的切削速度與進給量;嚴格遵循刀具進刀原則,避免進給量過大或過小引發(fā)異常切削磨損;加工全程保證切削液足量供應,充分發(fā)揮冷卻、潤滑作用,減少刀具與工件的摩擦,降低銑刀磨損速率。
若優(yōu)化使用方式后,銑刀磨損問題仍未改善,可更換高耐磨材質的螺紋銑刀。如選用高速鋼材質的螺紋銑刀,能有效提升刀具本身的硬度與耐磨性,從材質層面延長刀具的使用壽命。
螺紋銑刀在加工中易受切削壓力與沖擊,加劇磨損,日常維護保養(yǎng)尤為關鍵。加工后需定期對銑刀進行清洗,保持刀具表面干燥潔凈,同時做好潤滑養(yǎng)護;另外需根據(jù)加工材料及工況的不同,合理匹配對應規(guī)格的螺紋銑刀,避免刀具適配不當造成的過度磨損。
涂層技術是解決螺紋銑刀磨損快的有效手段。為螺紋銑刀做表面涂層處理,常用的涂層材料包含鈦合金涂層、氮化涂層、碳化鎢涂層等,這類涂層可顯著提升銑刀的表面硬度,增強刀具耐磨性,能有效延緩磨損、延長使用周期。