金屬加工的五大基礎(chǔ)工藝
鉆削
鉆削是指在固態(tài)金屬材料上制作圓孔的加工技術(shù),過程中采用被稱為“麻花鉆”的旋轉(zhuǎn)切削工具。執(zhí)行該工藝的設(shè)備稱為鉆床,其型號與規(guī)格多樣,除主要完成鉆孔任務(wù)外,也可實現(xiàn)擴(kuò)孔、鉸孔等操作。加工時,工件被固定于工作臺,鉆頭在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下沿軸向進(jìn)給,逐步切入材料內(nèi)部。
車削與鏜孔
車削是一種通過工件旋轉(zhuǎn)、刀具移動進(jìn)而切除材料的基本加工方式,最常見的設(shè)備是車床。在車削過程中,工件做主軸旋轉(zhuǎn),切削刀具沿徑向或軸向切入,完成外圓、端面等結(jié)構(gòu)的加工。鏜孔則屬于對已有孔洞進(jìn)行擴(kuò)大或精修的操作,通常在車床上借助單刃鏜刀實施,刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給,以提高孔的尺寸精度與表面質(zhì)量。
銑削
銑削借助多刃旋轉(zhuǎn)刀具——即銑刀,對工件表面進(jìn)行材料去除。由于銑刀同時有多個刀齒參與切削,該工藝具備較高的加工效率,可完成平面、溝槽、齒輪齒形等復(fù)雜特征的加工。
磨削
磨削屬于精加工方法,利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪去除微量材料,以獲得極高的尺寸精度和優(yōu)良的表面粗糙度。對于軸類等回轉(zhuǎn)體工件,常在磨床上一邊旋轉(zhuǎn)一邊向砂輪進(jìn)給;對于平面工件,則多通過工作臺帶動工件做往復(fù)運動完成磨削。該工藝尤其適用于淬火件等硬質(zhì)材料的最終加工。
刨削與插削
這兩類工藝均依靠單刃刀具進(jìn)行切削,主要用于加工平面和直槽。牛頭刨床中刀具做往復(fù)運動,工件做間歇進(jìn)給;龍門刨床則由工件做往復(fù)運動,刀具進(jìn)行進(jìn)給。插削可視為立式刨削,插刀垂直上下運動,工件沿縱向、橫向或曲線軌跡進(jìn)給,常用于鍵槽、方孔及某些齒輪齒形的加工。拉削也可視作刨削的一種衍生形式,使用帶多齒的拉刀,適用于內(nèi)孔或外表面的成型加工。
拉刀磨鈍的判斷方法與重要性及時識別拉刀的磨鈍現(xiàn)象并進(jìn)行刃磨,是延長拉刀使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若繼續(xù)使用已磨鈍的拉刀,不僅會導(dǎo)致拉削表面質(zhì)量下降、拉床工作狀態(tài)異常,更會對刀齒造成難以修復(fù)的損傷,大幅縮短拉刀整體壽命。判斷拉刀是否磨鈍,可通過以下六個核心維度綜合識別。一、拉削過程中的聲音變化磨鈍拉刀在拉削
漸開線花鍵軸的加工方法漸開線花鍵軸的加工方法多樣,主要可分為切削加工與塑性變形加工兩大類。其中,切削加工以滾切、銑削、磨削為主,塑性變形加工則常見冷打、冷軋等方式,不同方法的工藝特點、精度及適用場景存在顯著差異。一、切削加工方法切削加工是通過去除材料實現(xiàn)花鍵齒形加工的傳統(tǒng)方式,適用于不同精度與批量需