鍵槽拉刀技術解析
2025-02-23 12:00:00鍵槽拉刀技術解析
一、鍵槽拉刀定義與應用
鍵槽拉刀是專用于加工機械零件上鍵槽的高效切削刀具，適用于半圓鍵槽和平鍵槽的加工。該刀具具有大余量切削能力，但加工表面粗糙度相對較高（Ra值2.5-1.25μm），需根據(jù)加工要求選用不同結構的刀具。
二、鍵槽類型與加工工藝
（一）標準鍵槽加工
半圓鍵槽與平鍵槽
尺寸參數(shù)與極限偏差具有通用性
可采用同規(guī)格鍵槽拉刀加工
（二）特殊鍵槽加工
2. 楔形鍵槽（淺0.5-1.3mm）
單次加工方案：需增大導套槽深
多次加工方案（b≥14mm）：需重新計算墊片厚度
薄形平鍵槽（淺0.9-3.5mm）
單次加工：依據(jù)導套尺寸a調(diào)整槽深
特殊要求：需定制專用拉刀
多次加工：精確選擇墊片厚度
三、刀具特性與使用規(guī)范
結構特征
多齒設計實現(xiàn)大余量切削（最大單邊余量達1.5mm）
深槽加工需分次完成（＞5mm分兩次加工）
表面質(zhì)量控制
常規(guī)加工表面粗糙度Ra2.5-1.25μm
高精度要求時選用帶修光刃結構（Ra可達0.63μm）
工藝安全規(guī)范
導套長度要求：≥1.5倍拉刀直徑
刃帶寬度標準：前角γ=12°-15°，后角α=2°-3°
切削液要求：高潤滑性極壓切削油（40#機械油+10%氯化石蠟）
失效預防措施
導套磨損量控制：徑向間隙＜0.03mm
彎曲預防：導向部長度/直徑比≥3:1
斷刀預防：切削速度v≤3m/min（碳鋼）
本技術規(guī)范依據(jù)GB/T14329-2008《鍵槽拉刀》標準制定，適用于碳鋼、合金鋼等材料的鍵槽加工，實際應用中需根據(jù)工件材料和熱處理狀態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)。
最新資訊
-
2025-12-13 判斷拉刀是否磨鈍的方法
及時發(fā)現(xiàn)拉刀磨鈍現(xiàn)象并及時刃磨，是保證拉刀壽命的重要一環(huán)。繼續(xù)使用已磨鈍的拉刀，不僅會惡化拉削表面質(zhì)量，造成拉床工作異常；更嚴重的是會使刀齒受到難以修復的損傷，嚴重降低拉刀壽命。判斷拉刀是否磨鈍，可以從以下六方面來判斷。
