切削金屬時(shí)熱量是怎么產(chǎn)生的?
在刀具與切屑相互作用的界面上,產(chǎn)生的熱量會(huì)向三個(gè)主要方向傳導(dǎo):工件、刀具本身及切屑。若工件吸收的熱量過(guò)多,將引發(fā)顯著的熱變形現(xiàn)象,包括但不限于尺寸精度喪失及自動(dòng)生成的錐度誤差,此外還可能對(duì)工件表面造成熱損傷。同理,若刀具成為熱量的主要吸收體,其切削刃將加速磨損,從而顯著縮短刀具的使用壽命。因此,理想的刀具設(shè)計(jì)應(yīng)具備高效熱傳導(dǎo)能力,能夠迅速將切削區(qū)域積聚的熱量轉(zhuǎn)移至外部冷卻系統(tǒng)。
理論上,切削過(guò)程中產(chǎn)生的大部分熱量會(huì)被切屑帶走,這一過(guò)程伴隨著切屑的氧化,具體體現(xiàn)在切屑顏色的變化上。值得注意的是,當(dāng)采用小進(jìn)給量和淺背吃刀量加工時(shí),若產(chǎn)生的切屑體積細(xì)小,其吸熱能力有限,導(dǎo)致熱量更多地被工件和刀具所吸收。
為有效管理切削—刀具界面上的熱量,切削液的應(yīng)用顯得尤為重要。它能在加工過(guò)程中有效帶走或消耗界面產(chǎn)生的熱量。通過(guò)合理選擇切削液類(lèi)型并優(yōu)化冷卻系統(tǒng)配置,至少能夠消解加工過(guò)程中產(chǎn)生的半數(shù)以上熱量,顯著提升加工效率與工件質(zhì)量。
鍵槽拉刀的精度直接影響加工質(zhì)量,需對(duì)關(guān)鍵尺寸和形位公差進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè),核心檢驗(yàn)項(xiàng)目及對(duì)應(yīng)測(cè)量方法如下
及時(shí)發(fā)現(xiàn)拉刀磨鈍現(xiàn)象并及時(shí)刃磨,是保證拉刀壽命的重要一環(huán)。繼續(xù)使用已磨鈍的拉刀,不僅會(huì)惡化拉削表面質(zhì)量,造成拉床工作異常;更嚴(yán)重的是會(huì)使刀齒受到難以修復(fù)的損傷,嚴(yán)重降低拉刀壽命。判斷拉刀是否磨鈍,可以從以下六方面來(lái)判斷。