如何解決拉刀加工工件表面有劃傷
拉刀在使用過程中,除了加工工件尺寸要求合格之外,工件表面若產(chǎn)生任何問題也會對產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生影響,往往小小的毛刺或者波紋狀亦或是溝痕都會對產(chǎn)品精度的判斷造成不合格的后果。下面將分析拉刀在拉削過程中產(chǎn)生劃傷的常見解決辦法。
加工表面粗糙度基本符合要求,但局部有劃傷缺陷,應主要從使用方面進行檢查。例如,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切削末未被清楚干凈;拉刀經(jīng)過多次刃磨后容削槽的形狀是否造成不光滑臺階形,以致使切削卷曲不順利而擠壞刀齒和劃傷加工表面等。此外,預加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內,各點溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點并非位于切削刃,
機械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機械加工工藝流程中,科學地安排熱處理工序的介入時機至關重要。其核心目標在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標,可分為以下關鍵類別及其典型時序:預備熱處理:目標: 消除毛坯件內應力,改善材料切削