如何判斷拉刀拉鈍
拉削過程中,操作者應隨時注意觀察拉刀的切削狀態(tài),一旦出現(xiàn)異常情況或拉刀變鈍的現(xiàn)象,應及時排除故障或?qū)⒗端徒恢啬?,以防損壞拉刀和保證拉削過程的正常進行。
拉削中標志拉刀磨鈍的征象有以下幾方面:
(1) 隨著拉刀的變鈍,拉削表面光潔度會逐漸變壞。
(2) 拉削中,拉床壓力表所示壓力的持續(xù)增高,則是拉刀變鈍和磨鈍程度增加的明顯標志。
(3) 使用鋒利的拉刀拉削時,切屑的厚度均勻,邊緣平整,切屑卷曲良好。當拉削中產(chǎn)生的是斷裂和破碎的切屑,其邊緣又很不平整時,則表示拉刀以磨鈍。
(4) 拉刀刀齒上出現(xiàn)一些明顯的缺陷,如前刀面上粘附了較大的積屑瘤,切削刃上出現(xiàn)刻痕、燒傷以及較寬的磨損帶等,都意味著拉刀需要進行重磨。
對拉削過程進行監(jiān)視,雖然可以使拉刀的磨損在變得嚴重之前被及時發(fā)現(xiàn)。但是,這種方法在大量生產(chǎn)中不完全適用,因為它不僅需要每個操作者具有豐富的經(jīng)驗和較高的技術水平,而且還會占用不少觀察、分析的輔助時間。所以,操作者一定要遵守拉刀的重磨規(guī)范,它使操作者只需正確的操作,而無須以過多的精力和時間去監(jiān)視拉刀的工作狀況,這樣可以把生產(chǎn)盡可能多的工件與拉刀具有最高的使用壽命二者統(tǒng)一起來,從而獲得最大的經(jīng)濟效益。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點并非位于切削刃,
機械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機械加工工藝流程中,科學地安排熱處理工序的介入時機至關重要。其核心目標在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標,可分為以下關鍵類別及其典型時序:預備熱處理:目標: 消除毛坯件內(nèi)應力,改善材料切削