刀具材料的發(fā)展和在機(jī)械加工中的應(yīng)用
一、新型硬質(zhì)合金材料
1.1稀土硬質(zhì)合金
稀土元素具有獨(dú)特的化學(xué)性能,是用途極廣的合金添加劑,其氧化物是優(yōu)良的彌散強(qiáng)化劑。在硬質(zhì)合金中添加稀土元素可強(qiáng)化合金,提高其性能。東北工學(xué)院將稀土元素加入鉆中,研制出含稀土的602mm
,710mm硬質(zhì)合金刀具材料。用該類(lèi)稀土硬質(zhì)合金刀具精加工TA6欽合金及不銹鋼零件,與原用YG8.
YG6X合金刀具相比,壽命提高4-6倍,生產(chǎn)效率提高2倍以上,被加工工件表面光潔度及精度有顯著提高,是用于欽合金和低磁不銹鋼精加工的比較理想的刀具材料。
1.2 涂層硬質(zhì)合金
涂層硬質(zhì)合金刀具在切削加工中占有重要地位。一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家目前使用的涂層硬質(zhì)合金刀具已占可轉(zhuǎn)位刀具的20%。新的CNC機(jī)床的切削刀具有80%使用涂層刀具。該刀具性能優(yōu)良,其壽命比未涂層刀具提高了3-7倍,加工效率提高了1-2倍。涂層硬質(zhì)合金刀片一般采用CVD和PVD法制造,硬質(zhì)合金涂層材料主要采用AL2Os,
TiN, TiC,ICN,TiCN,等,現(xiàn)已從早期的單涂層發(fā)展到雙涂層、三涂層、多涂層。另外,新出現(xiàn)的金剛石涂層刀具頗引人注目,涂層厚度約為5-6微米,涂復(fù)時(shí)間6小時(shí)??刹捎眠@種刀具進(jìn)行鋁合金等材料的仿形加工,使用壽命比未涂復(fù)硬質(zhì)合金刀具高3-4倍。
二、陶瓷刀具材料
陶瓷材料的成本低于PCBN(復(fù)合聚晶立方氮化硼),具有良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性,卻沒(méi)有PCBN材料的韌性和硬度高。對(duì)于加工硬度小于50HRC的工件,陶瓷材料刀具是較好的選擇。
三、 復(fù)合聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具材料
由于PCBN具有很高的硬度和耐磨性,且價(jià)格低、刃磨方便、與鐵族金屬無(wú)親合反應(yīng),因而在硬車(chē)削加工中有獨(dú)特的地位,在加工硬度低于50HRC的工件時(shí),通常會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)條形切屑,會(huì)使PCBN刀具表面產(chǎn)生牙洼磨損,從而縮短刀具壽命,增加刀具成本。因此,加工硬度為55一56HRC的材料幾乎都采用PCBN刀具。
四、新型刀具材料在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用
在現(xiàn)代的制造業(yè)中由于對(duì)加工效率要求的不斷提高,即為了實(shí)現(xiàn)大功率、高速度、較寬硬度范圍工件的切削,相應(yīng)地也就對(duì)加工刀具的性能及對(duì)加工工件適應(yīng)的范圍提出了更高的要求。新型刀具材料的應(yīng)用,為數(shù)控機(jī)床的高速度、高精度加工提供了有利的保障。
切削熱分布的核心特征分析切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對(duì)均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點(diǎn)溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點(diǎn)并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類(lèi)別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削