拉刀使用注意事項
拉刀使用注意事項:
(1)應仔細觀察,密切注意拉刀的工作情況,如聽到刀齒崩斷的聲音應立即停車。
(2)刀刃磨鈍后,需及時刃磨。刀刃如有缺口要用油石重磨,油石移動方向應與拉刀工件方向一致,不能往返或轉動油石。崩斷刀齒的部位修磨要圓滑、避免應力集中。
(3)拉削時突然停車,注意不能開倒車。
(4)拉刀的校準齒開始工作時,工件將因自重而下墜。如果工件重,批量大,會造成拉刀彎曲;因此要經(jīng)常轉動拉刀的位置。
(5)刃磨后的拉刀應將刀刃毛刺磨掉并拋光。
(6)拉削時,應采用潤滑劑,并及時充足地供給。
(7)刃磨中應盡量保持拉刀原始的結構特征,以免對拉刀的切削性能和排屑造成影響。
(8)刃磨后的拉刀,最好先拉削一下木材,以求磨掉刀刃毛刺,所用的木材要細密均勻;如果沒有合適的木材時,也可用松木,但質(zhì)地須要均勻、無硬結、結實無裂紋。
拉刀的重磨:
當拉出的工件質(zhì)量不合格,或拉刀明顯磨損,就需要對拉刀重磨。當拉刀切削部分有個別刀齒崩刃或者折斷時,需要及時修復,否則對拉刀壽命影響很大。正確的重磨不僅能延長拉刀的使用壽命,還可以得到良好的加工質(zhì)量。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點并非位于切削刃,
機械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機械加工工藝流程中,科學地安排熱處理工序的介入時機至關重要。其核心目標在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標,可分為以下關鍵類別及其典型時序:預備熱處理:目標: 消除毛坯件內(nèi)應力,改善材料切削