漸開線齒輪根切及變位齒輪特點(diǎn)
什么是漸開線齒廓的根切現(xiàn)象?其原因是什么?
答:用范成法加工齒輪,當(dāng)加工好的漸開線齒廓又被切掉的現(xiàn)象時(shí)稱為根切現(xiàn)象。原因:刀具的齒頂線與嚙合線的交點(diǎn)超過了被切齒輪的嚙合極限點(diǎn),刀具齒頂線超過嚙合極限點(diǎn)的原因是被加工齒輪的齒數(shù)過少,壓力角過小,齒頂高系數(shù)過大。
標(biāo)準(zhǔn)外嚙合齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù)如何確定?
答:由 Zmin = 2h*a / sin2α 確定。
什么是變位齒輪?
答:分度圓齒厚不等于齒槽寬的齒輪及齒頂高不為標(biāo)準(zhǔn)值的齒輪稱為變位齒輪。加工中齒條刀具中線不與被加工齒輪的分度圓相切這樣的齒輪稱為變位齒輪。
什么是變位量和變位系數(shù)和最小變位系數(shù)?
答:變位量:刀具的中線由加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的位置平移的垂直距離。變位系數(shù):用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表達(dá)變位量所需的系數(shù)。最小變位系數(shù):加工漸開線齒輪不產(chǎn)生根切所需變位系數(shù)的最小值。xmin = h*a (Zmin - Z)/ Zmin
同齒數(shù)的變位齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比,哪些尺寸變了,哪些尺寸不變,為什么?
答:齒數(shù)、模數(shù)、壓力角、分度圓、基圓、分度圓周節(jié)、全齒高不變,齒頂圓、齒根圓、分度圓齒厚、齒槽寬發(fā)生變了。原因:用標(biāo)準(zhǔn)齒輪刀具加工變位齒輪,加工方法不變,即正確嚙合條件不變,所以分度圓模數(shù)、壓力角不變。因而由公式可知分度圓、基圓不變,再有齒根高、齒頂高、齒根圓、齒項(xiàng)圓的計(jì)算,基準(zhǔn)是分度圓,在加工變位齒輪時(shí),標(biāo)準(zhǔn)刀具中線若從分度圓外移齒根高變小,齒根圓變大,而若要保證全齒高不變則齒頂高變大齒頂圓變大,因刀具外移在齒輪分度圓處的刀具齒厚變小,即被加工出的齒槽變小,又因?yàn)榉侄葓A周節(jié)不變,齒厚變厚。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對(duì)均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點(diǎn)溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點(diǎn)并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削