刀具冷凍處理工藝
刀具的冷處理工藝是指馬氏體轉(zhuǎn)變終止點將降到0℃以下低溫,淬火后組織中含有較多數(shù)量的殘余奧氏體,為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,將淬火后的工件放到寒劑或制冷機中繼續(xù)冷卻的做法。
冰冷處理溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學成分來選定。對于大多數(shù)鋼材來說干冰、酒精混合物即可滿足要求。冰冷處理應(yīng)在淬火后立即進行,以免長期放置導(dǎo)致殘余奧氏體產(chǎn)生穩(wěn)定化而影響冷處理效果。一些形狀復(fù)雜的工件為避免冷處理時產(chǎn)生裂紋,可經(jīng)一次回火后在冷處理。對于一些尺寸穩(wěn)定性要求更高的工件,如螺紋量規(guī)等,常需兩次冷處理。冷處理必須進行回火或時效,以消除所形成的應(yīng)力及穩(wěn)定新生成的馬氏體組織。花鍵拉刀工件在冰冷處理時無需保溫,只當其心部達到寒劑溫度即可。冰冷處理后工件從寒劑中取出,在空氣中緩慢升溫至溫至室溫后,在進行回火處理。冰冷處理溫度多數(shù)在-70℃~-80℃為主,選擇冰冷處理的溫度主要是根據(jù)鋼的MS和Mf溫度進行的,也跟零件的技術(shù)要求有關(guān)。并不是溫度越低越好,只要滿足技術(shù)要求即可。低碳合金滲碳鋼多為-70℃~-80℃。
冰冷處理工藝有他自身存在的價值,通過冰冷處理工藝加工過的機器,有其他機器無法比擬的特點。如空氣渦輪制冷機是根據(jù)壓縮空氣膨脹制冷基本原理制造,它的特點顯著,第一,制冷速度快,能迅速達到工藝溫度。第二,環(huán)境無污染,制冷介質(zhì)為壓縮空氣。第三,工作溫度范圍寬,無霜。第四,冷凍機、低溫箱分離,便于升級改造。最主要的是它操作簡單,維修方便。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點并非位于切削刃,
機械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機械加工工藝流程中,科學地安排熱處理工序的介入時機至關(guān)重要。其核心目標在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標,可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時序:預(yù)備熱處理:目標: 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削