對拉刀磨鈍的判斷
及時發(fā)現(xiàn)拉刀磨鈍現(xiàn)象并及時刃磨,是保證拉刀壽命的重要一環(huán)。繼續(xù)使用已磨鈍的拉刀,不僅會惡化拉削表面質(zhì)量,造成拉床工作異常;更嚴(yán)重的是會使刀齒受到難以修復(fù)的損傷,嚴(yán)重降低拉刀壽命。判斷拉刀是否磨鈍,可以從以下六方面來判斷。
(1)拉削時,有“吱吱”的叫聲或“嘎嘎”的振動聲。而鋒利拉刀拉削時,是輕輕的“沙沙”聲。
(2)拉床壓力表指示壓力持續(xù)增大,表明拉刀已經(jīng)磨鈍。而偶然出現(xiàn)的短時間壓力高峰,通常是由于材料局部性質(zhì)改變所致。
(3)出現(xiàn)邊緣很不平整的斷裂和破碎的短切屑,切屑與前面的接觸面顏色灰暗并有明顯的縱向條紋。而當(dāng)拉刀鋒利時,切屑卷曲良好,厚度均勻,邊緣平整,切屑與前面的接觸面光滑發(fā)亮。
(4)拉刀刀齒有了一些明顯的缺陷,如前面粘附了較大的積屑瘤,切削刃出現(xiàn)刻痕以及交款的磨損帶(VB≥0.3mm)等。
(5)拉削表面粗糙度惡化,工件拉出端出現(xiàn)嚴(yán)重的毛刺或拉崩現(xiàn)象。
(6)工件尺寸超差。
上述任何一個跡象的出現(xiàn),均表明拉刀已磨鈍,有時盡管拉刀的磨損量VB值不大,也必須對拉刀刃磨。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點并非位于切削刃,
機械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時機至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削