如何判斷拉刀是否應(yīng)該修磨
為什么要修磨拉刀?
如果拉刀已經(jīng)用鈍而繼續(xù)使用,不僅會使刀齒產(chǎn)生難以修復(fù)的損傷,而且會引起拉削中較大的沖擊使加工表面的粗糙度變差。
需要修磨拉刀的幾種情況
1.隨著拉刀的變鈍,被拉削表面粗糙度會逐漸變差。開始,表面出現(xiàn)波紋;然后,拉出表面出現(xiàn)一些細(xì)小斑點(diǎn)和輕微劃痕;接著,斑點(diǎn)逐漸變?yōu)榻饘侔伎雍痛执蟮臏霞y,還會出現(xiàn)明顯的環(huán)狀波紋,從而大大增加了被拉削表面粗糙度。此外,工件的拉出端還常常出現(xiàn)嚴(yán)重的毛刺和拉崩現(xiàn)象。
2.拉削聲音的變化。拉刀鋒利時(shí),拉削所產(chǎn)生的聲音是“沙沙”的。拉刀磨損后,拉削所產(chǎn)生的聲音是“吱吱”的叫聲,或“嘎嘎”的振動聲。
3.拉削力的變化。拉削中拉床壓力表所示壓力陡然增加,若壓力持續(xù)增高,是拉刀磨鈍和磨損程度增加的明顯標(biāo)志。
4.切屑形態(tài)的變化。使用鋒利拉刀時(shí),切屑厚度均勻,邊緣平整;切屑和前刀面的接觸面光滑發(fā)亮,螺旋卷曲狀態(tài)良好。當(dāng)拉削中,出現(xiàn)斷裂或破碎的短鐵屑,邊緣又不平整,切屑和前刀面的接觸面變得灰暗及縱向條紋,說明拉刀已磨損變鈍。
5.拉刀齒上出現(xiàn)明顯的缺陷,如前刀面上粘著較大的積屑瘤,切削刃上出現(xiàn)刻痕,后刀面出現(xiàn)較寬的磨損帶等等。
6.工件表面粗糙度變差,工件出刀端常常出現(xiàn)嚴(yán)重的毛刺或拉崩現(xiàn)象。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產(chǎn)生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現(xiàn)顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內(nèi),各點(diǎn)溫度分布表現(xiàn)出較高的均勻性,該區(qū)域內(nèi)溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點(diǎn)并非位于切削刃,
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削