拉刀的分類
(一)按刀位所加工表面的不同
拉刀的類型,按刀位所加工表面的不同可分為內拉刀和外拉刀兩類。
(1)內拉刀用于加工各種形狀的內表面,其拉刀名稱一般都由被加工孔的形狀來確定,如圓孔拉刀、四/六方拉刀、鍵槽拉刀以及花鍵拉刀等。內拉刀還可以加工螺旋內花鍵、內齒輪。
內拉刀可加工的孔徑通常為10~120mm,在特殊情況下可加工到5~400mm,拉削的槽寬一般為3~100mm,孔的長度一般不超過直徑的3倍,特殊情況下可達到2m。常見的有圓孔拉刀、花鍵拉刀、方孔拉刀和鍵槽拉刀等。
(2)外拉刀用于加工各種形狀的外表面,如平面、成型表面、槽紋、汽輪機中的復雜榫槽和榫頭,以代替這些零件的銑、刨、磨等加工,特別適用于汽車、摩托車、拖拉機等大批量生產中的某些零件表面。在生產中,內拉刀比外拉刀應用普遍。
(二)按拉刀工作時受力方向的不同
按拉刀工作時受力方向的不同,可分為拉刀和推刀。前者受拉力,后者受壓力,考慮壓桿穩(wěn)定性,推刀長徑比應小于12。
(三)按拉刀的結構不同
按拉刀的結構不同,可分為組合式和整體式以及裝配式。
1.組合拉刀 采用組合拉刀,不僅可以節(jié)省刀具材料,而且可以簡化拉刀的制造,并且當拉刀的刀齒磨損或損壞后能夠方便地進行調節(jié)或更換。組合式花鍵拉刀如下圖所示。
2.整體式拉刀 整體式主要用于中小型尺寸的高速鋼整體拉刀。
3.裝配式拉刀 裝配式多用于大尺寸和硬質合金組合拉刀。
拉刀可以用來加工各種截面形狀的通孔、直線或曲線的外表面。下圖為拉削加工的典型工件截面形狀。
(四)鏈式連續(xù)拉削
普通拉削時,工件不運動,拉刀做主運動。為了提高生產率和實現自動化生產,出現了鏈式連續(xù)拉削方式。如下圖所示。圖中拉刀固定不動,被加工工件裝在連續(xù)運動的鏈式傳送帶的隨行夾具上作主運動,從而實現連續(xù)拉削方式。這種拉削方式已在汽車制造業(yè)中得到應用。
切削熱分布的核心特征分析切削過程中產生的熱量在剪切區(qū)、切屑、刀具和工件中的分布呈現顯著的不均勻性,主要特征如下:剪切區(qū)溫度相對均勻:在材料發(fā)生塑性變形的主剪切平面(或剪切區(qū))內,各點溫度分布表現出較高的均勻性,該區(qū)域內溫差較小。刀-屑/刀-工接觸區(qū)的溫度峰值偏移:前刀面: 最高溫度點并非位于切削刃,
機械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機械加工工藝流程中,科學地安排熱處理工序的介入時機至關重要。其核心目標在于:優(yōu)化冷熱加工協同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產品質量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據其功能目標,可分為以下關鍵類別及其典型時序:預備熱處理:目標: 消除毛坯件內應力,改善材料切削