桶形銑刀大有可為
五軸加工在現(xiàn)代金屬切削領域越來越受歡迎。五軸加工具有明顯的優(yōu)點,例如只需一次裝夾即可加工復雜形狀的零件,而不改變工件的定位,同時保證了高加工精度并減少了加工節(jié)拍。先進的工件制造技術(shù)提高了精密鍛造、鑄造和主流增材制造(AM)的水平。這也導致了更復雜的幾何形狀的工件,切割,以減少加工余量和材料,并達到反映工件的最終形狀的結(jié)果。這需要高性能的切削工具來精加工和半精加工復雜的幾何表面。
球頭銑刀被認為是加工三維曲面的傳統(tǒng)工具。球頭銑刀是銑削加工中最常用的表面半精加工和精加工工具。五軸加工中心領域的發(fā)展,以及現(xiàn)代凸輪系統(tǒng)的重大進步,導致市場上出現(xiàn)了不同切削刃類型的刀具,即曲線或桶形立銑刀。雖然這些刀具為機械工人所熟知,但卻常常被忽視。五軸加工,結(jié)合數(shù)控軟件和復雜刀具配置的計算機建模,使桶形立銑刀的使用重新回到了公眾的視野。
這些立銑刀的切削刃是圓弧形的,代表半徑大于刀具標稱半徑的一段圓弧。為便于比較,在球頭銑刀中,刀具的半徑為切削刃的半徑。與球頭銑刀相比,采用“多路徑銑削技術(shù)”的曲面銑刀可以顯著增加表面的步長,從而縮短切削時間。在加工復雜曲面時,三軸數(shù)控機床無法保證桶形刀具的正確切削位置。而五軸機床可以實現(xiàn)桶形銑刀的充分利用。
桶形立銑刀有多種配置,如純桶形、錐桶形、透鏡形、橢圓形或拋物線形,這取決于切削刃相對于刀具軸的方向。刀具的刃口形狀決定了刀具的應用。例如,透鏡形銑刀適用于五軸和三軸機床,而錐形桶形立銑刀只適用于五軸機床。桶形刀設計用于多刃整體立銑刀,以提供更高的刀具精度和最大化刀具齒數(shù)。下圖是直徑范圍為8-12 mm的整體硬質(zhì)合金立銑刀(SCEM)。10mm錐桶形硬質(zhì)合金立銑刀具有半徑為85mm的弧形外圓切削刃。與10mm球頭銑刀相比,該立銑刀的步距提高了四倍,并達到相同的加工表面粗糙度。
眾所周知,單刀片刀具比可更換的硬質(zhì)合金尖端銑刀或整體硬質(zhì)合金立銑刀精度低。但是,如果我們分析單刃刀具并在精度上做出一些妥協(xié),那么單刀片刀具也可以與可更換或硬化的刀具競爭。單刀片刀具通過擴大桶形銑刀的直徑范圍來提高成本效益。與適合硬質(zhì)合金立銑刀和可更換頭的進給量相比,耐用的刀片結(jié)構(gòu)和高剛性的刀片夾持使每齒的進給量有所增加。這確保了適當?shù)倪M給速度,從而高效地進行加工。當加工穩(wěn)定性較差時,減少齒數(shù)有助于控制振動。如今,單刀片桶形刀具設計成為了更加符合邏輯、更加合理的選擇。
桶形銑刀在現(xiàn)代制造業(yè)中有十分廣闊的前景。桶體設計在金屬加工工業(yè)中得到了廣泛的應用,其中包括整體硬質(zhì)合金桶形立銑刀、整體可替換桶形立銑刀和單葉片桶形立銑刀在內(nèi),這些產(chǎn)品構(gòu)成了一個完整的桶形仿形銑刀家族,共同面對未來的挑戰(zhàn)。
機械加工工藝中熱處理工序的時序規(guī)劃策略在機械加工工藝流程中,科學地安排熱處理工序的介入時機至關(guān)重要。其核心目標在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標,可分為以下關(guān)鍵類別及其典型時序:預備熱處理:目標: 消除毛坯件內(nèi)應力,改善材料切削
矩形花鍵滾刀的核心優(yōu)勢分析矩形花鍵滾刀是高效精密加工矩形花鍵軸的關(guān)鍵刀具,其獨特的設計和工作原理賦予其顯著優(yōu)勢:高精度加工原理:基于“空間交錯軸斜齒輪嚙合”原理進行連續(xù)展成切削。滾刀可視為一個螺旋角極大(接近90°)的斜齒輪,其“齒數(shù)”即刀齒數(shù)量(或頭數(shù))。工件(花鍵軸)相當于與之嚙合的另一斜齒輪。