鍵槽拉刀主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和測(cè)量方法
切削齒齒高的測(cè)量。
齒高可用零級(jí)千分尺測(cè)量。測(cè)量時(shí),以拉刀刀體底面為測(cè)量基準(zhǔn)面,用零級(jí)千分尺逐齒測(cè)量出齒高值。前、后齒齒高之差,即為相鄰齒升量。
校準(zhǔn)齒齒高的測(cè)量。
齒高可用杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)、等量塊測(cè)量。測(cè)量時(shí),以拉刀刀體底面為測(cè)量基準(zhǔn)面,用杠桿千分尺對(duì)校準(zhǔn)齒以及與其尺寸相同的切削齒齒高逐齒進(jìn)行測(cè)量。測(cè)得的校準(zhǔn)齒齒高以及與其尺寸相同的切削齒齒高應(yīng)基本一致,不得超過(guò)規(guī)定要求。
刀齒寬度的測(cè)量。
刀齒寬度可用杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)、等量塊測(cè)量。測(cè)量時(shí),用杠桿千分尺對(duì)全部刀齒的寬度進(jìn)行測(cè)量。也可用公稱刀齒寬度組合5等量塊,用以調(diào)整杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)的零位,然后對(duì)全部刀齒寬度進(jìn)行相對(duì)測(cè)量。
刀齒前、后角的測(cè)量。
前、后角可用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺或工具顯微鏡測(cè)量。刀齒的前角和后角可用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺直接測(cè)量,也可用工具顯微鏡以影像法進(jìn)行測(cè)量。
刀齒中心對(duì)刀體中心面對(duì)稱度的測(cè)量。
對(duì)稱度可用檢驗(yàn)平板、指示表、平測(cè)頭、指示表座測(cè)量。測(cè)量時(shí),將拉刀側(cè)面放在檢驗(yàn)平板上,用指示表的平測(cè)頭與齒側(cè)刃帶接觸,讀第一讀數(shù)。然后,將拉刀翻轉(zhuǎn)180°,用上述方法測(cè)量同一齒的另一面,讀第二讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差,即為刀齒中心對(duì)刀體中心面的對(duì)稱度誤差。
刀齒側(cè)后面對(duì)刀體同一側(cè)面的平行度的測(cè)量。
平行度可用檢驗(yàn)平板、指示表、平測(cè)頭、指示表座測(cè)量。測(cè)量時(shí),將拉刀側(cè)面放在檢驗(yàn)平板上,用帶有平測(cè)頭的指示表與刀齒側(cè)后面接觸,在全齒范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。其指示表示值得最大變動(dòng)量,即為刀齒側(cè)后面對(duì)刀體同一側(cè)面的平行度誤差。
刀體底面及刀體側(cè)面直線度的測(cè)量。
直線度可用檢驗(yàn)平板和塞尺測(cè)量。測(cè)量時(shí),將拉刀被測(cè)面放在檢驗(yàn)平板上,使拉刀與檢驗(yàn)平板的接觸長(zhǎng)度大于300mm,小于400mm,然后,用塞尺試塞透光縫隙,一測(cè)量直線度誤差。
機(jī)械加工工藝中熱處理工序的時(shí)序規(guī)劃策略在機(jī)械加工工藝流程中,科學(xué)地安排熱處理工序的介入時(shí)機(jī)至關(guān)重要。其核心目標(biāo)在于:優(yōu)化冷熱加工協(xié)同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產(chǎn)品質(zhì)量與精度。熱處理工序的規(guī)劃主要依據(jù)其功能目標(biāo),可分為以下關(guān)鍵類(lèi)別及其典型時(shí)序:預(yù)備熱處理:目標(biāo): 消除毛坯件內(nèi)應(yīng)力,改善材料切削
矩形花鍵滾刀的核心優(yōu)勢(shì)分析矩形花鍵滾刀是高效精密加工矩形花鍵軸的關(guān)鍵刀具,其獨(dú)特的設(shè)計(jì)和工作原理賦予其顯著優(yōu)勢(shì):高精度加工原理:基于“空間交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合”原理進(jìn)行連續(xù)展成切削。滾刀可視為一個(gè)螺旋角極大(接近90°)的斜齒輪,其“齒數(shù)”即刀齒數(shù)量(或頭數(shù))。工件(花鍵軸)相當(dāng)于與之嚙合的另一斜齒輪。